KV1100 变频器在注塑机改造中的应用

 

一、 注塑机工作原理

 

 

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注塑过程一般分为以下步骤： 锁模 注射保压 熔胶加料 冷却定型 开模顶针。每一动作的完成都有时
间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不
同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序

 

控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。此外注塑机系统本身还存在一些弱点：

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第一、注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程：如锁模过程中，快速锁模 慢速低压护模 高压高速锁

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模的工况突变就很剧烈的；又如注射过程中，慢速注射 快速 慢速 快速 慢速的射胶过程工况也是很

 

剧烈的，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。

第二、动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于过程控
制器提供的电压和电流，因大多数注塑机都没有死循环控制，阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀的开

 

闭程度在

10% 

 

以下和

90% 

 

以上时，某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。

第三、执行动作的油缸本身有油封破损，内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内
负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。采用注塑机的变频
运行，就能很好的解决这些问题，既提高了整个注塑系统的精度和稳定性，减少巨大的机械冲击，延长系
统使用寿命，又能够节约大量的电能。

 

 

二、 注塑机变频节能原理

 

对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因

 

此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。