塑胶产品注塑成型常见问题
做为结构设计工程师,在跟模及试模时经常会看到产品注塑成型不良现像,虽然注塑不良是
由调机人员来改善,但做为一名有经验的结构设计工程师,还是得了解一些常见的注塑成型
不良问题及其改善对策的!模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。
注塑制品缺点可分成下列几点:
(
1)产品注射不足;
(
2)产品溢边;
(
3)产品凹痕和气泡;
(
4)产品有接痕;
(
5)产品发脆;
(
6)塑料变色;
(
7)产品有银丝、斑纹和流痕;
(
8)产品浇口处混浊;
(
9)产品翘曲和收缩;
(
10)产品尺寸不准;
(
11)产品粘贴模内;
(
12)物料粘贴流道;
(
13)喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈
怎样克服产品注射不足? 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然
还有其他多种的原因。
⑴ 设备原因:
① 料斗中断料;
② 料斗缩颈部分或全部堵塞;
③ 加料量不够;
④ 加料控制系统操作不正常;
⑤ 注压机塑化容量太小;
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵ 注塑条件原因:
① 注射压力太低;
② 在注射周期中注射压力损失太大;
③ 注射时间太短;
④ 注射全压时间太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔内料流中断;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶ 温度原因:
① 提高料筒温度;
② 提高喷嘴温度;
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;
④
提高模温;
⑤ 检查模温控制装置。