塑料盖注塑工艺分析

第

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章 概

论

1.1 课题背景及意义

市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产

品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。这在一定程度上决定了模

具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都

很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制

品的需要。例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据

流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强

达到产品的质量要求。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。因此，对

塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具

有非常重要的指导意义

[1][2][3]。

1.2  本课题及相关领域的国内外现状及发展

1.2.1 

塑料模功能

分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称

塑料模。塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，

就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排

气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以

及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影

响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有

重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般

说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

    现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为

   

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