注塑成型各种缺陷的分析

最近一周我查阅了大量注塑成型制品缺陷产生及解决对策的资料，结合在鸿绩厂的注塑
现场学习观察和与段（海燕）工与杨（必聪）工两位注塑成型工程师的指导交流下，现将
注塑成型产生的主要缺陷现象、原因以及相关解决方法总结如下：

1.龟裂或者开裂

表观：龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开
裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。

产生的主要原因：是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应
力变形。

解决对策：

(－)残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为

在充填

过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多
点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动
性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使
模温低一些，也可减低应力的产生。

(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。

(5)

非结晶性树脂，如

AS 树脂、 ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容

易产生残余应力，应予以注意。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟
裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的
推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。

(二)外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

(三)外

部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

2、充

填不足或缺胶

表观：主要表现为胶料未充满，主要发生在制品边缘部位，多为胶料在模具中流动末端。

充填不足的主要原因有以下几个方面：

树脂容量不足；型腔内加压不足；树脂流动性不足；

排气效果不好等。

解决对策：作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

提高注射速度。

3)提高模具温度。 4)提高树脂温度。 5)提高注射压力。

6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1/2~l/3。

7)浇口设置在制品壁厚最大处。

8)设置排气槽(平均深度 0.03mm、宽度 3~5mm)或排气杆。对于较小工件更为重要。

9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约 5mm)缓冲距离。

10)选用低粘度等级的材料。

11)加入润滑剂。

3、皱面及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方
法基本相同。特别是对流动性较差的树脂

(如聚甲醛、PMMA 树脂、聚碳酸酯及 PP 树脂等)更