焊接技术在的应用
机床
行业焊接技术的应用
机床行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时，国内焊接
技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。目前，
接技术有以下几个方面
:
钢板预处理技术应用
机床行业的钢板预处理生产线，是 1993 年由济南第二机床厂开始使用的，它是在
造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸
造机械厂联合开发制造，其主要工艺流程为：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干，
全长
60 米。主要技术参数为：钢板校平厚度 8～40mm，校平宽度３ｍ；预处理钢板厚度 8
～
160mm，有效宽度 3 ｍ；处理结构件最大规格为 1500（宽）×800（高）；预处理速度为
０～
4m/min；年处理能力为４万吨/年；采用了 PC 自动控制和手动控制两种方式。该钢板预
处理生产线
,解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素，提高了数控切割落料质量和机床产
品的外观质量。
数控切割技术应用
1982 年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，
1988 年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由 70％提高到 74％；1992 年
济南第一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等
离子和激光切割的应用，使厚度为
0.5～8mm 的薄钢板切割精度达到了 0.5～1mm。"七五"期
间，济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术，使厚钢板数控精密切割厚度达
到了
275mm，该项目获得了机械部机床行业"七五"工艺成果一等奖。1993 年，济南第二机
床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机，使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由
8 ｍｍ
提高到了
25mm，减少了中厚板的切割变形，提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。
气体保护焊等高效率焊接技术的应用
随着国外技术的引进，1981 年由济南第二机床厂首先应用了 Φ1.6 实芯ＣＯ 2 气体
保护焊技术替代美国
VERSON 全钢机械压力机
Φ2.4 药芯富氩气体保护焊工艺，对
压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关，并取得成功。该项目获得了机械部科技进步成果三
等奖。
1986 年齐齐哈尔第二机床厂应用了 Φ1.2 实芯富氩气体保护焊技术，解决了压力机大
型焊接件的焊接问题，并用丝极氩弧铜堆焊技术，对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊，替代
我国传统的铜套获得成功。
1992 年济南第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了
Φ0.8 实芯 CO2 气体保护焊。"七五"期间，济南第二机床厂还将 CO2 气体保护焊应用到了压
力机拉紧螺栓的加长焊接上，该项目获机械部机床行业
"七五"工艺成果二等奖。目前，气体
保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工
的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一。
振动时效技术应用
振动时效新工艺是二十世纪 60 年代发展起来的新型工艺技术，该工艺具有适用性
强，节约能源，减少环境污染，缩短生产周期，提高生产效率等优点。