焊接常见的主要几个问题及原因分析

1、

焊缝焊接区域清理不干净。

问题：焊缝及坡口区域油、绣清理不干净时，在焊接过程中容易产生气孔、裂纹、增加飞溅物等缺陷。
处理方式：要求厂家将焊缝及坡口两侧

20 mm 范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金

属光泽方可施焊。

2、

检查中发现焊缝有表面气孔。

问题：焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池，电弧过长，氩弧焊时保护气体流量

过大或过小，保护效果不好等，焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干
净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池，焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气
体，熔池温度低，凝固时间短等。

处理方式：母材、焊丝按照要求清理干净，焊条按照要求烘培。防风措施严格。焊接速度不能过快，电

弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除
缺陷，必要时进行补焊

.

3、

检查中发现焊缝表面夹渣。接头处和焊缝边缘常见。

问题：多层多道焊接时，层间药皮清理不干净，焊接电流小，焊接速度快，焊接操作手法不当等造

成焊缝夹渣。

处理方式：加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净，选择合理的焊接电流和焊接

速度，对出现在焊缝表面的夹渣，进行打磨清除，进行补焊。

4、

焊缝接头收弧时弧坑、缩孔。

问题：焊接收弧中熔池未填满就进行收弧，停止焊接，焊材融化时弧坑处停留时间短。
处理方式：延长收弧时间，采取正确的收弧方法，加强焊工责任心，对已经形成对弧坑、缩孔、裂纹

进行打磨清理并补焊。

5、

检查中发现焊缝有咬边现象，焊缝与母材熔合不好，出现较深沟槽

。

问题：焊接电流大，电弧过长，焊条角度不当，焊条送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
处理方式：选择合适的电流，掌握好焊条的运条方式，控制好电弧。要求厂家对检查中发现的焊缝咬

边，进行打磨清理、补焊，符合验收标准。

6、

检查中发现焊缝成型差

.

问题：焊缝宽窄度不一致、焊缝高低不平、焊缝表面有焊瘤、焊缝接不上头等。
出现这些原因主要是施工人员水平低，

 

处理方式：要求厂家使用合格的电焊工和有一定技术能力的人员来进行生产与焊接

,严格执行焊接工

艺有关要求

.

行车梁裂纹：裂纹的危害是最大的。

事情发生的原因分析：

裂纹的产生是多种因素造成的，要从母材、结构、焊接、安装、环境、人员技术等方面进行综合

分析，焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，会产生纵向和横向焊接残余应力。经过分

析主要有以下几点：

1、焊接组装工艺不正确，在行车梁对接时，存在随意焊接的情况，由于钢板厚度、焊接顺序、

坡口形式、焊缝位置等具体条件不同，产生不同的约束应力直接影响到焊接接头的裂纹倾

向。