如何清理液压系统元件中的毛刺

　　摘

 要：液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一

直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理
要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

 

　　关键词：液压系统；毛刺

 

　　

 

　　液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏
僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是
要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触，使用前无论是化学的，还是机械的清理毛
刺是非常关键的。

 

　　一、手工研磨去除毛刺

 

　　研磨工艺是现在机械去毛刺领域应用比较广泛的一门工艺，它是通过研磨原料，利用
物理挤压力来达到去除毛刺的效果。

 

　　该工艺具有操作简单，成本低廉等效果，主要应用在一些结构简单，产品毛刺比较小
工件形状不易变形，且不能有外观改变的这一类产品，但也有其一定的局限性，简述如下。

 

　　

1.一般效率会比较低.利用研磨去毛刺,一般耗时会比较久,一批完好的工件加工出来,少

则十几分钟

,多则可达数小时,这在一定程度上会影响产品的生产效率. 

　　

2.去除效果不彻底.不知采用研磨工艺的朋友是否会经常发现这类现象,很多产品的毛刺

不是真正被去除

,而是被打弯在工件的表面或工件的低洼处及空内。 

　　

3.易形成密闭空间，加快产品的氧化程度。对于很多需要进行电镀处理的产品，采用该

工艺，还很容易诱发氢脆现象。

 

　　

4.易导致工件变形。对于很多材质较柔软，产品厚度小的产品，在研磨的过程中，极其

容易变形。

 

　　

5.加工范围较小。很多时候，产品的毛刺位于比较偏僻的位置，如交差孔类毛刺，此时，

若采用研磨工艺来去除毛刺，就极容易暴露其局限性。

 

　　二、各个种类研磨机去除毛刺

 

　　槽式研磨机工作槽是长箱形，适用于工件的除锈、锐边倒圆、去毛刺、抛光，特别适用于
形面复杂的表面光整加工。经本研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的尺寸精度，而且
能提高表面粗糙度

1-2 级，所以深得曲轴类制造厂家的青睐。 

　　

1、回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的

回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件
以及多品种小批量工件研磨。

 

　　

2、振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给予振动，

利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式
研磨机产生的净空间，发挥了

100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高

3~5 倍，而且被加工的工件无打痕，变形等现象。是目前被广泛采用的研磨方法。 
　　

3、离心研磨法：离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行

行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘
圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。
物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产
生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在

140~180r/min，与

回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的

60 倍，