数 控 切 割 机 编 程 常 见 问 题

数控切割机做为自动化的切割下料设备，其工作原理是：通过编程软件将待切割图形转换
成加工程序（

G 代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工

作。

    从切割形式来讲，数控切割机分为数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控水切割机
（水刀）、激光切割机等。从原理讲，无论采用何种切割方式，其编程原理是一样的。因此，
原则上来讲，适用于数控等离子切割的编程软件也同样适用于水切割或激光切割。

    不同厂家的数控系统，采用的 G 代码指令集有所不同。但一款通用型的数控切割编程软
件，是可以自定义切割

G 代码指令集的，因此，基本不存在不能使用的状况。

    从数控切割编程软件的功能来看，可以分为两种：通用型编程软件和专业型数控切割编
程软件。
    通用型编程软件的功能就是将绘图软件（如：AutoCAD 等）绘制的待切割零件图按照
数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工

G 代码指令。这类软件有很多，

如：

FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest 等等。每种数控切割编程软件根据版本不同，

其所支持的切割工艺也有所差别。
    专业型数控切割编程软件，是指针对某一特定行业而推出的数控切割编程软件。如：针
对广告行业的文泰软件、针对镀锌风管展开切割的

PM2000 等。这类软件专门针对某一行业

进行了特殊优化与功能扩展，可以实现一套软件内零件设计、排料、切割加工程序输出一体

 

化操作。

 数控切割机编程常见问题与解决方法
    第一，编程软件打不开或打开速度过慢。
    软件使用时间太长，程序衍生垃圾文件过多，应清理或重装。
    系统出现故障或桌面打开文件过多。
    第二，程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，毁坏工件）-----软件
输出时出现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动清除或修改。若无法修改也可以重
新编写输出。
第三，程序读不出。
    程序命名错误，命名时不能带汉字。
    

“

程序名中不能出现两个

.”号。

    程序名称过长。
    U 盘接触不良。
    第四，数控等离子切割机操作界面解析。
    第五，编程时一定要注意板材尺寸，单边要有 10mm 切割余量。
    
    弧压；等离子系统固定输出电流 200A，通过调节弧压来调节输出等离子能量的大小，
弧压越大，输出的能量就越大。
    弧高；也就是电弧高度，因为等离子弧是橄榄球形状，所以电弧高度严重影响切割质量，
如果选择不当，将会造成切割面不垂直或者严重偏差，一般来说，厚板的弧高要小于薄板。
    延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了能够正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的
时间，厚板时延迟时间要大于薄板。