谈机加产品质检技术

    绪言

在机械加工中，零件的加工精度主要取决于工件和刀具在切削成形运动中

的相互位置关系，而工件和刀具安装在夹具和机床上，则受到夹具和机床的约
束。因此，在机械加工时，机床、夹具、工件和刀具就构成一个完整的系统，称之
为工艺系统。加工精度将涉及到整个工艺系统的精度问题。

造成加工误差的工艺因素可以分成两部分。
● 工艺系统的原有误差。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系

统

(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条

件下都会以各种不同的方式

(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。主要有：

原理误差、机床误差、夹具误差、安装误差、刀具误差、测量误差、调整误差等。

● 加工过程中的误差。加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状

和位置

)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,

总会有大小不同的偏差

,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,

称为加工过程误差。主要有：工艺系统的受力变形、受热变形、磨损和残余应力变
形等。

机械零件的技术要求很多

, 它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、

材质的化学成份及硬度等

,而检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何

形状和相互位置等尺寸的测量

, 检测时先从何处着手, 用哪些量具, 采用什么样

的先进方法

, 

 

是检测中技术性很强的一个问题。所以对于机加产品质量检验来说，

必须充分掌握相关检测技术。做为一名质检人员，通过大量的实践锻炼，我感觉
应从以下几个方面来做好产品质检工作。

一、对检测做好充分的准备工作

  

㈠ 认真阅读图纸
检验人员要通过对视图的分析

, 

 

掌握零件的形体结构。 首先分析主视图

, 然

 

后按顺序分析其它视图。同时要把各视图由哪些表面组成

, 如平面、圆柱面、圆弧

面、螺旋面等

, 组成表面的特征, 如孔、槽等, 它们之间的位置都要看懂、记清楚。

检验人员要认真看图纸中的尺寸

, 通过看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要

从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析

, 要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺

寸

,

 

要分清精加工面、粗加工面和非加工面。 在关键尺寸中

,

根据公差精度

, 

 

表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用。 对于特殊零件

, 

如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件

, 

 

要会运用专业技术标准。掌

握各类机械零件的国家标准

, 

 

是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件

,

 

 

应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应分析图纸中的标题栏。 标

题栏内标有所用材料零件名称

, 通过看标题栏, 掌握零件所用材料规格、牌号和

标准

, 从中分析材料的工艺性能, 

 

以及对加工质量的影响。 工作中

, 我曾遇到这

 

样一个问题。 在铣床上加工一批不锈钢支架

, 因所选铣刀材料不对, 造成加工表

面粗糙度不好

, 并且效率较低, 

 

严重影响了产品精度与产品质量。 我指出了问题

严重性后

, 选择了合适材料的铣刀, 试用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。

  

㈡ 认真分析图纸中的工艺文件

 

检验人员要认真分析工艺文件。 工艺文件是加工、检验零件的指导书

, 一定