质量检验员的培训资料

一质量控制的基本原理
质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消
除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象
采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为

个步骤：
（

1）选择控制对象；

（

2）选择需要监测的质量特性值；

（

3）确定规格标准，详细说明质量特性；

（

4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；

（

5）进行实际测试并做好数据记录；

（

6）分析实际与规格之间存在差异的原因；

（

7）采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因
子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这

“

”

个步骤形成了一个封闭式流程，称为反馈环。这点和

6Sigma 质量突破模式的 MAIC 有共通之处。
在上述 7 个步骤中，最关键有两点：
（

1）

质量控制系统的设计；

（

2）质量控制技术的选用。

二质量控制系统设计
在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，
这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。
1．过程分析
一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程
一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影
响产品或服务质量的关键环节。
2．质量检测点确定
在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可
能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型
的检测点包括：
（

1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服

务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在

JIT（准时化生产）中，不提

“

”

倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是浪费。
（

2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这

些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，
不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操
作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表
明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。
（

3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。

3．检验方法
接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。
计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验；计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的
计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采
用计量控制图。
4．检验样本大小