竖炉仅适宜于焙烧磁铁精矿球团吗

竖炉焙烧工艺

  

竖炉焙烧工艺是世界上最早采用的球团焙烧方法。其生球的干燥、预热、培烧、冷却都在一个

矩形竖炉内来进行和完成。虽然这种方法工艺简单、结构紧凑、投资便宜，但由于其工艺方法

在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的问题。

  

1）产品质量差  

产品质量差，在这里主要是指成品球团矿的强度低、含粉量高和均匀性差。这是由于球团在

竖炉内是靠自身的重力而不断地向下部运动，这种运动不可能十分均匀。即使每个球团的重

量和大小完全相同，靠炉壁处的球团与炉中部的球团的下行也会快慢不一，滞后和超前的

现象十分严重。同时，由于竖炉内加热球团的气流来自两例的燃烧室，因而炉内加热球团的

气体温度分布也不均匀。一般来讲，靠炉壁处的温度高，而炉中部则偏低，这正好与炉料的

运动相矛盾。以上所述的种种固有的工艺缺陷，都将导致在生产过程中很难保证每个球团都

达到焙烧过程和最终固结强度所需的温度。因而其成品球团矿的强度都偏低，仅在

2000N／

个左右，离大型高炉要求的

2500N／个的国际标准相差甚远。要想提高成品球团矿的强度，

就得进一步提高加热气体的温度，这将会受到煤气热值和炉内温度分布不均匀的影响，如

果出现局部高温，还会引发球团粘连。由于球团在炉内的运动仅仅是依赖自身的重力，很容

易导致结瘤，严重时会迫使生产中断。同时，也由于以上原因，球团在干燥和预热过程中没

有达到需要的强度，在其不断的向下运动中，由于料柱压力和磨损，会产生较多的粉末。这

些工艺中固有的缺陷直接导致了竖炉成品球团矿质量的下降。

  

2）单炉规模很难大型化 

目前我国生产的竖炉一般都在

8

—10m2，产量在 40 万 t 左右。如要扩大规模，其难度十分