回转窑球团生产用铁矿粉性能评价

摘

要：结合包钢西部链篦机—回转窑球团生产实践，对所使用的三种含铁原料的成球性、

生球质量、预热球强度、成品球团强度等进行了系统研究。其结果可为鞍钢球团生产提供指导。
关

键词：成球性；生球强度；爆裂温度；预热球强度

1 前言

随着我国钢铁工业的快速发展，高炉生产对含铁原料的要求不断提高，高炉

“精料”已

成为降低成本、提高炼铁竞争力的有效手段。高碱度烧结矿配加高品位的酸性球团矿被普遍
认为是较为合理的高炉炉料结构。由于我国高质量酸性球团矿缺口较大，而国际市场球团矿
价格日益升高，因而近年来链篦机

—回转窑球团生产线在我国得到快速发展。提高链篦机—

回转窑氧化球团生产能力和球团矿质量，已成为我国炼铁工业发展的必然趋势

[1-4]

。

球团矿生产中，铁矿粉占造球原料的

90％以上，其性能好坏直接影响球团生产效率和

成品球质量

[5，6]

，从而影响球团生产经济技术指标。球团生产对铁精矿的最基本要求是：①

粒度较细；②水分适宜；③化学成分均匀稳定。此外，铁矿粉的成球性、生球强度和爆裂温
度、预热球强度等性能指标对提高链篦机

—回转窑的产量和质量也至关重要。

2 铁矿粉成球性实验

包钢西部链篦机

—回转窑球团生产所用含铁原料化学成分见表 1。从表 1 可看出，大堆

料、巴润精矿的

FeO 含量均高于 20％，为磁铁矿；巴润矿的 FeO 含量小于 20％，为混合型

精矿；大堆料、巴润精矿中有害元素

S 含量均高于 0．30％，属高硫矿；巴润矿中有害元素

F、K、Na 含量均较高。

铁矿粉成球性的强弱可用成球性指数

K 的大小来表示

[7]

，如式

(1)所示。

式中：

分

为铁矿

粉的最大分子水含量

(％)；W

毛

为铁矿粉的最大毛细水含量

(％)。一般可按成球性指数大小对

铁矿粉的成球性进行评价，

K=0．20~0．35 属于弱成球性，K=0．35~0．60 属于中等成球

性，

K=0．6~0．8 属于良好成球性，K>0．8 属于优等成球性。

2．1 最大分子水测量

实验采用压滤法测定铁矿粉的最大分子水

[5]

，所用装置如图

1 所示。取一定量的造球铁

矿粉，加水润湿至饱和状态，静置

2 小时，以保证颗粒表面充分润湿。测量时，按图 1 所示

装置装料，保证试样受压后厚度小于

2mm。准备工作完成之后，把压模放在万能压力机上，

增大压力到

65．5kg／cm

，恒压

5min 后取出试样称重，质量记为 m

，然后将试样加热到

105

℃温度下烘干 8 小时，冷却后称重，质量记为 m

；计算质量变化率，连续

5 次实验，