Equipment Manufactring Technology No.7
,
2009
Equipment Manufactring Technology No.7
,
2009
本例阐述的便携式电池充电器底壳结构如图 1 所示。
1
便携式电池充电器底壳结构分析
本产品对外观要求较高,
整体壁厚为 2 mm,成型材料使用
ABS,
由图 1 分析可知,该产品由于在建模设计时,对产品结构
进行了最大优化,整个产品无枕位和倒扣,有 3 个柱位、1 个支
口位和 1 个碰穿位。从模具设计角度来说,本套模具设计关键
在于对模型进行碰穿位的补孔处理,本例的碰穿位补孔在 UG
Moldwizard 环境中,
使用实体补孔方式进行处理较为妥当。
2
模具结构设计
(1)产品分型及排位设计。本成型产品结构相对较简单,
使用单分型面模具,分型面选择在产品最大轮廓的支口位处,
考虑产品成型数量,并尽可能采用较小的 LKM3335 大水口模
架(A、B 两板模),本模采用一模两腔的模仁结构,为了减少
A、
B 模板的整体加工难度,型腔、型芯采用镶拼结构,便于维
修更换。
(2)浇注系统设计。如图 3 所示,为降低加工成本,本模
具的浇注系统主流道采用一般的主流道衬套,分流道采用圆
形截面样式,胶料流动性较好;进浇口采用侧浇口进胶,开设
在分型面上,塑胶从型腔的侧面充型,该类型浇口加工容易,
修整方便;整套模具依靠分型面和顶针孔间隙排气,不需要设
置专门排气结构。
(3)冷却系统设计。考虑到模具结构及模仁尺寸,本模具
采用循环式水冷却方式进行冷却,可以获得较好的冷却效果
(如图 4 所示)。
便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计
张涛川
1
,吴 清
2
(1.广东河源职业技术学院,
广东 河源 517000:2. 广东河源坚基矿业有限公司,广东 河源 517000)
摘要:阐述了便携式电池充电器底壳模具的设计案例,通过合理的结构处理,采用较为简单的结构,降低了制造成本,适用于中等以上
批量生产。
关键词:充电器;注塑;模具设计
中图分类号:TQ320.66
文献标识码:
B
文章编号:1672- 545X(2009)07- 0140- 02
收稿日期:2009- 04- 26
作者简介:张涛川(1981—),男,安徽长丰人,高级技师,主要从事机械装备设计、模具设计与数控加工等方向研究;吴 清(1985—),男,广东河源
人,助理工程师,主要从事机械产品设计工作。
分型面所在位置
图 2
分型面位置图
0.42
1.12
6.00
15°
0'
侧浇口
主流道
分流道
冷料穴
图 3
浇注系统
图 4
循环式水冷
14
100
50
支口位
碰穿位
图 1
便携式电池充电器底壳结构图
柱位
140