高炉液压开铁口机角度的调整实践

摘

 要：炉缸死铁层的无序加深，不利于死铁层侧壁和炉底的维护，也不利于铁口的维护。

本文阐述了通过对开铁口机角度的调整，高炉出铁达到理想状态，确保了死铁层稳定在设
计范围内，保证了炉缸具有足够的热量，为炉缸长期活跃稳定创造了有利条件。
关

 键 词：高炉；液压开铁口机；角度；调整

1 调整的必要性

炉前开铁口机设备是高炉出铁的必备设备，也是高炉的关键设备之一。萍乡钢铁有限

责任公司炼铁厂

1号高炉于2001年8月扩容大修，炉容为350m

3

，炉前同步安装

KD一

ⅡA全液

压矮式开铁口机。该设备是

20世纪90年代后期在国内逐步推广的一种新型开铁口设备，具有

结构简单，操作方便，工作运行平稳，故障率低，铁口稳定等特点。

1号高炉配置有2个渣口，但由于种种原因，一度出现频繁烧损渣口现象。因此被迫长

期停止放上渣，导致铁口负荷重，铁口维护因难，严重时影响炉况顺行。随着高炉役期的延
长，炉底的侵蚀加重，炉内铁水面渐渐下降，为出净渣铁必须适当提高铁

E1角度，以避免

渣口烧坏，同时确保炉况顺行稳定。进入

2004年后，随着高炉和生产时间的推移和炉底砖的

侵蚀，高炉设计原有死铁层相应加高，死铁层内积存的铁水量也增加，随之对砌体的渗透
力也加剧，炉基温度上升

(3月份平均为1号点：171

℃；2号点：183℃；3号点：162℃)，为

了确保高炉安全运行、延长炉底寿命，同时又要保证炉缸具有足够的热量，稳定铁水成分及
铁水温度，使炉缸活跃，决定将炉前液压开铁口机开口角度由原来

10°提到13°。

2 改造方案及实施

针对

1号高炉炉前出铁场厂房窄小，液压开铁口机和液压泥炮是按矮式同侧布置，泥

炮和开铁口机相互制约，如动其中一台设备，必定影响另一台设备的正常运行，为此：

(1)首先采取在锚固钩下加垫铁增加角度(图1)，强行将铁口下移，即铁口中心线下移

来提高角度

(因开铁口机行走梁悬挂支点没动)。铁口中心下移，而泥炮堵口角度没有变，铁

口泥套因开口机开口中心下移钻孔时全被破坏，而堵口时出现跑泥严重，铁口打火不死，
铁口无法正常维护。此方案试运行效果不理想。

(2)对设备进行攻关。在不影响开铁口机运行的情况下(即开铁口机回转运动时不碰撞

液压泥炮身

)，将行走梁悬挂支架座上移50 mm(即在悬臂支架下垫铁，图2)，并将开铁口机

小车运行旋转接头和挂钩旋转接头及

6根进油管固定支架降低高度以解决油管支架在运行回

转时碰撞液压泥炮炮嘴，再在锚固钩座下垫铁板，调节到所需角度。这样即保证了原有铁口
中心不移动，泥套在钻孔时不被损坏，并且泥炮堵口对正铁口，消除了泥炮打火不死的现
象，角度调整符合要求，运行效果良好。