高炉含钛炉料性能及护炉效果的试验探
究
摘
要：对高炉含钛炉料护炉机理进行了分析，并对钛球和钛矿两种护炉料的化学成分、冶
金性能和实际使用效果等进行了研究。研究结果发现，钛球的碱金属含量偏高，钛矿的
FeO
和
S 含量偏高；钛球具有良好的冶金性能，而钛矿还原性和熔滴性能较差；实际护炉效果
表明钛球护炉效果优于钛矿。
关
键 词：高炉；含钛炉料；钛球；钛矿
0 前言
近年来，我国许多钢铁企业的高炉出现了高炉炉缸烧出的恶性事故
[1，3]，高炉炉缸
的长寿与安全倍受炼铁工作者重视。要延迟高炉使用寿命，必须从设计、施工和高炉操作等
各方面进行全方位管理，但一旦高炉投产使用，维护高炉长寿就主要决定于高炉操作和加
钛护炉技术。
含钛物料护炉是在高炉生产中维护炉缸的一项主要措施，它是指高炉配加含钛护炉料，
在炉缸内形成高熔点含钛化合物沉积层，防止高炉进一步侵蚀的技术
[4]。它既可保证高强
化高炉炉缸炉底的安全生产，又可避免炉缸因异常侵蚀而发生烧穿事故，从而可以延长高
炉寿命，增加炉役产量，节省大修费用，对钢铁企业具对重大经济意义。
目前国内所使用的含钛护炉料主要为钛矿和钛球，为了保证高炉在护炉期的正常运行，
本文对护炉料的化学成分及冶金性能进行了研究，并对钛矿与钛球的护炉效果进行了对比
为冶金工作者今后使用含钛炉料护炉提供指导。
1 含钛护炉料护炉机理
在天然含钛铁矿中，钛元素主要以
TiO2 的形式存在于钛铁晶石(2FeO·TiO2)和钛铁矿
(FeO·TiO2)中。而含钛氧化球团矿则由赤铁矿(Fe2O3)和铁板钛矿(Fe2O3·TiO2)组成。进入高
炉的含钛炉料，在还原气氛下，随着温度升高，首先由复杂化合物转变为简单的
TiO2 化合
物，最后在软熔带中形成含有
TiO2 的初渣，并且按照从高价到低价的规律逐级还原，即：
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