高炉优化操作与低碳生产

摘

 要：宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标，在外部条件劣化的背景下，始终围绕高炉的

稳定顺行为基本方针，通过加强高炉的原燃料管理，不断优化操作制度，实现了高炉合理

的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改

善

TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果，高炉的燃料比和能耗不断下降，实现高炉

的低碳生产。

关

 键 词：高炉；操作；低碳；生产

当前钢铁工业正进入

“高成本、低盈利”的微利时代，宝钢炼铁以业界最优为目标，通过

自身不断技术创新和结构优化，逐步形成低能耗、低成本的炼铁技术。近年来，在原燃料条

件不断劣化的背景下，宝钢高炉操作始终以稳定顺行为基本方针，所有工序围绕着这个中

心，以实现整个炼铁工序的优质、低耗、高产、长寿、环保的低碳生产。宝钢高炉通过不断优化

操作制度以降低高炉燃料比，高炉炼铁燃料比创历史最低水平，通过新技术新工艺降低高

炉能源介质的消耗，从而实现了高炉的低碳生产。

1 宝钢高炉优化操作的思路

1.1 强化原燃料管理

1.1.1 严格遵循原燃料管理标准

“七分原料，三分操作”，说明大高炉对原燃料的依赖性很强，高炉各项操作制度的基

础是建立在一定的原燃料条件上的。

近年来，宝钢原燃料质量和性能呈下降趋势，见表

1，主要体现在：

① 烧结比下降，使用高温冶金性能相对较差的酸性球团；

② 球团矿的品种多；

③ 焦炭的灰分上升等。这些都对高炉的稳定顺行带来负面影响。为此，宝钢炼铁严格按

照宝钢高炉原燃料管理的标准，对原燃料质量、筛网、装入变更和现场实物质量等进行管理，

同时对以往用料的经验进行梳理，如对入炉碱金属含量的控制等，尽量减少原燃料对炉况

的影响。

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