厚板轧机平衡弯辊液压
控制系统设计分析
【摘要】本文介绍
4300 mm 厚板精轧机平衡弯辊液压控制系统的设备组成及工作原理和
设计计算。
【关键词】平衡弯辊；工作辊窜辊；轧机
0.前言
近年来，随着我国工业的飞速发展，用户在对厚扳需求量越来越大的同时，对厚板的
质量要求也越来越高。。液压弯辊是目前使用最为广泛的一种板形控制手段，通过向工作辊
或支承辊颈施加液压弯辊力，使轧辊产生附加弯曲变形，从而改变轧机承载辊缝的形状和
轧后带材沿横向的分布，由此达到控制带材板形的目的。正因如此，液压弯辊系统已是现代
厚板轧机的重要组成部分。工艺要求轧制过程中弯辊力的变化既要平稳又要有一定的快速响
应性，弯辊和平衡之间的转换要平滑过渡，不应有冲击现象。本文将结合莱钢
4300mm 生产
线的液压弯辊系统，介绍其组成和主要参数的计算及液压系统的设计方法。
1.主要工作原理及系统组成
液压平衡弯辊系统的主要设备由一套以计算机、检测元件为主的控制装置和以一套液压
系统、液压伺服缸为主的执行机构组成。机架配有
4 套平衡弯辊缸，在每个压上缸的活塞侧
和活塞杆侧均配有压力传感器，检测压上缸两侧的工作压力，从而得出弯辊力根据轧机机
架的结构和轧机窜辊需要，我们首先确定了油缸尺寸和结构形式。在每个支承辊轴承座内，
装有两个镶块，每个镶块内有两个上工作辊弯辊缸，共八个上工作弯辊缸（
Ф260/Ф180）
都装在支承辊的轴承座内。在每个牌坊窗口内，装有两个镶块，每个镶块内有两个下工作辊
弯辊缸，共八个下工作辊平衡弯辊缸安装在每个牌坊窗口内。
2.液压伺服系统静态参数的计算及控制方式的确定
2.1 平衡力的确定
为了有效地消除各部间隙，轧辊平衡缸的推力要略大于所需平衡的重力，即需要有一
定的过平衡。通常：
F/W =f （1）
式中
F——平衡液压缸的实际推力，F=ηT