数控机床的故障诊断及处理的基本方法

核心提示：数控机床故障诊断是对数控机床出现的故障进行诊断，找出故障部位，以
相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。

 　　故障的诊断与处理一般分为 3 个阶

段进行，即故障检测、故障判断及隔离、故障定位。第一阶段的故障检测就是对数控系
统进行测试，判断是否存在故障

;第二阶段

数控机床故障诊断是对数控机床出现的故障进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件
更换，使机床恢复正常运行。

 

　　故障的诊断与处理一般分为

3 个阶段进行，即故障检测、故障判断及隔离、故障定位。第

一阶段的故障检测就是对数控系统进行测试，判断是否存在故障

;第二阶段故障判断及隔离

是正确把握住所发生故障的类型，分离出故障的可能部位

;第三阶段是将故障定位到可以更

换的模块或印制线路板，从而及时修复数控机床故障。

 

　　数控机床故障诊断的基本方法

 

　　

1)直观法 

　　直观法是一种最基本的方法，也是一种最简单的方法。维修人员通过对故障发生时产生
的各种光、声、味等异常现象的观察

.以及认真检查系统的每‘处，观察有尤烧毁和损伤痕迹，

往往可将故障范围缩小到一个模块，甚至一块印制线路板，但这要求维修人员具有丰富的
实践经验以及综合判断的能力。

 

　　

2)自诊断功能法 

　　数控装置自诊断系统是向被诊断的部件或装置写入一串称为测试码的数据，然后观察
系统相应的输出数据

(称为校验码)，根据事先已知的测试码、校验码与故障的对应关系，通

过对观察结果的分析以确定故障原阅。系统白诊断的进行机制是：一般系统开机后，自动诊
断整个硬件系统，为系统的正常丁作做好准备，另外就是在运行或输入加丁程序过程巾，
一旦发生错误，则数控系统自动进入自诊断状态，通过故障检测，定位并发出故障报警信
息。

 

　　

(1)启动诊断。 

　　所谓启动诊断是指

cNc 每次从通电开始进入到正常的运行准备状态为止，系统内部诊

断程序自动执行的诊断。利用启动诊断，可以测出系统的大部分硬件故障，因此，它是提高
系统可靠性的有效措施。

 

　　

(2)根据报警信息在线诊断。 

　　在线诊断是指通过

CNC 系统的内装诊断程序，在系统处于正常运行状态时，实时自动

肘数控装置、伺服系统、外部的

I/O 及其他外部装置进行自动测试，检查，并显示有关状态

信息和故障。系统不仅能在屏幕上显示报警号及报警内容，而且还能实时显示

CNC 内部关

键标志寄存器及

PLC 内操作单元的状态，为故障诊断提供了极大方便。在线诊断对 CNC 系

统的操作者和维修人员分析系统故障的原因、确定故障部位都有很大的帮助。

 

　　当

CNC 系统出现故障或要判断系统是否真有故障时，往往要停止加工和停机进行检查，

这就是离线诊断

(或称脱机诊断).离线诊断的主要目的是修复系统和故障定位，力求把故障

定位在尽可能小的范围内。

 

　　

3)参数(机床数据)检查法 

　　在数控系统中有许多参数

(或机床数据)地址，其中存入的参数值是机床出厂时通过调