工作内容：

1、参与制定质量标准，并组织实施 2、对生产过程中重要的生产环节进行监督 3、

对生产过程提出优化建议，配合生产提高产品质量

4、协助处理不合格中间品及成品的相关

工作

5、配合工程技术人员处理现场事故，并参与分析事故原因 6、协助处理不合格中间品及

成品的相关工作

7、对售后服务返件进行判定和处理 8、协助部门经理记录、统计、分析质量数

据，并提出改进意见

9

 

、其他相关工作

要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

　　进料检验：对所有进厂的原材料及辅助材料做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要
求的不合格原材料，拒绝进厂；同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通
知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受
不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

　　生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序
责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，然后由专职质检员或兼职质
检员进行检验，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待
检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净。每
个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

　　这个过程要从

"人、设备、物料、方法"等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达

到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品
的生产工艺，质检部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到
产品设计的要求。

　　出货检验：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是
否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做
到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到

100%。

　　售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给
客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。

特制定

2011 年工作计划如下：

1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。

2、协助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。

3、针对 2010 年品质现状进行问题原因分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决. 对
出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同
生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生；积极