曲线加工的数控编程

　　【摘要】在无人机生产过程中部分零件涉及较复杂的曲线的加工，一般的

G 代码编程无

法描述曲线，本文以无人机两种零件为例，结合我所的数控加工设备和配置软件，阐述了
复杂曲线的加工方法，对后续生产的零件加工有一定的借鉴意义。

 

　　【关键词】宏程序；

G 代码；曲线加工；刀具参数 

　　

 

　　在数控加工中一般使用

G 代码命令来编程。G 代码提供了 G2、C3、I、J、K、R 指令，很容

易编制比较简单的曲线（圆弧、半圆）数控的加工程序，但对于一些复杂、不规则的曲线，
常规的

G 代码很难描述清楚。根据生产过程中的实践经验，通过借助一些工具软件，经过

特殊处理，编写

G 代码来解决此类问题。常用的方法有两种：（1）将曲线导入 Mastercam

软件，设置一定的参数，自动生成数控加工程序。（

2）用 G 代码宏程序产生程序的主程序

文件，然后手动在程序设置刀具参数，成为可加工的程序。

 

　　

1.利用 Mastercam 软件 

　　

Mastercam 软件，其广泛应用于数控加工，界面亲和，易学易用。如何将 AutoCAD 文

件导入

Mastercam，自动生成加工程序，以解决 G 代码不能解决的复杂曲线问题。以垂尾卡

板

XX-XX（见图 1）为例简单介绍一下。 

　　操作流程如下：①新建一个

Au- 

　　

toCAD 文档，将曲线单独拷出，另存格式*.dxf 文件。②打开 Mastercam 软件，打开

*.dxf 文件，删去其他不需要加工的轮廓线，只留样条曲线。③选择加工方式。④生成加工程
序。

 

　　具体步骤如下：

 

　　第一步，将

*.dxf 文件读入 Mas- 

　　

tercam 软件：档案→档案转换，选择 Autodesk→R 读取→适度化，选择所有编程的曲

线。见图

2。 

　　第二步，导入

Mastercam 后，将曲线平移原点：转换→平移→所有的→图素→执行→

两点间，选择曲线起点。见图

3。 

　　第三步，设置刀具参数：选择刀具路径

→外形铣削→串联→执行，会弹出刀具参数对

话框，根据需要选择合适的刀具，选择合适的切削参数。该过程中要需要几个重要的参数的
确定。见图

4。 

　　①曲线打断成线段的误差值：误差值大小决定加工精度，其值越小精度越高，则程序
也越长，一般取值

0.01。 

　　②刀补类型：常用的是自动补给与手动补给两种。自动补给是根据刀具实际情况计算出
刀具轨迹，生成程序，不用刀补；手动补给则不需要考虑刀具的规格，生成刀补的程序。

 

　　③刀补方向：一般根据其加工方式和操作方式而定。

 

　　第四步，生成加工程序：回主功能菜单

→刀具路径→操作管理→执行后处理，点击确

定，生成程序

*.NC。见图 5。 

　　第五步，将所生成的程序

*.NC 存储到数控加工设备，运行程序。 

　　加工后发现加工出来的圆弧并不光滑存在拐点，经过分析：曲线是由许多点按次序连
成多线段，由于显示栅格问题，在图纸中显示是曲线，但实际上是多线段，为了使加工曲
线光滑，需要把多线段变为样条曲线。经过多次实践，在

Auto- 

　　

CAD 用 PEDIT 拟合（F）命令，将多线段转化为样条曲线，经加工试验后，很好的解

决了拐点问题。

 

　　

2.用 G 宏程序生成程序