线切割机操作的注意事项

一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用
线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
    二、操作前的准备和确认工作
    1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
    2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

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    3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
    4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过 1/2 时必须及时清理。
    5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
    6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现
象。

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    7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

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    8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

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    9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
    10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

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    11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面 0.05～0.1mm。
    12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
    13、检查确认机床运作是否正常。
    14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

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    三、工件装夹的注意事项
    1、 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。

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    2、 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，
影响装夹精度或与下喷嘴干涉。

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    3、 工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。

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    4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在 8mm 以上，锁紧力要适中，不能过紧或过
松。

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    5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。

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    6、 装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。

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    7、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
    8、 工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。

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四、加工时的注意事项
    1、 移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快
时发生碰撞。

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    2、 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边