浅谈设备管理的预测性维护

　　目前大多数生产企业对设备维护管理非常重视，而预测性维护做为设备管理的一部分
显得尤其重要。预测性维护做的到位，能够避免突发性故障的发生，保证设备的正常运行，
同时保持最低成本支出。

　　为了实现不间断安全运营，就要保证机器的正常安全高效运转，这就需要超前性的实
时在线监测，可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出
现的情况和出现的时间，通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测
性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预测性维护细化
延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。

　　设备预测性维护注重于动态管理和可持续性，是需要发动全员参与的，仅靠设备管理
部门去做是无法实现的。但设备管理部门要起到组织作用，如监督检查设备点检情况，通过
设备数据库数据资料采用新技术、新工艺改进设备现有设施状态调整设备维护方式，并组织
监督完成保养计划，进行动态管理。

1、通过设备 FMEA 分析确定基本维修方式有三种：预防性维修（包括定期维修和状态

维修）、改进维修和事后维修。对设备的每一种故障模式，考察其发生频率
O（Occurrence）、严重性 S（Serverity）、和可检测性 D（detectability）、然后综合这三项指
标得到危险优先数

RPN（Risk Priority Number），根据故障的频率、严重性、可检测性和危

险优先数来决定设备采用何种维修方式。故障发生频率

O：根据设备运行维护记录，确定每

种故障发生的频率，用数字来表示频率的高低。对于新设备，可由有经验的人员来确定故障
发生的频率。严重性

S）：严重性是用来考察每一种故障对设备的正常运行所造成的影响程

度，用数字来表示影响程度的高低，分值越低，影响程度越低。可检测性

D：是指故障在发

生前被检测出的概率。可检测性既可以针对故障发生的原因，又可以针对故障模式，如果一
个故障在发生前有较长的故障提前报警时间，则它被检出的概率就大，如果一个故障只要
用简单的方法就可以检出，则它被检出的概率也大，为了增加故障被提前检测出的概率，
可以在设备上安装传感器、报警器等装置，同样用数字来表示故障被检测出的概率高低。危
险优先数

RPN：危险优先 RPN 是故障发生频率率、严重性和可检测性三项评分相乘而得：

RPN＝O×S×D； RPN 本身没有任何意义，只是用来表明故障的危险程度大小。RPN 的理想
值为

1，此时故障的危险性最小，不需要采取纠正预防措施；随着 RPN 的增大，故障危险

性也增大，此时就越需要采取相应的纠正措施。

　　关于确定

RPN 阈值的方法，建议用“95％置信度”法则：将最大可能 RPN 值乘以（1－

0.95）即得 RPN 阀值。如果按 1～4 级评分标准，则 RPN 阀值为：4×4×4（1－0.95）,大约等
于

3，也就是说，如果某一项故障的 RPN 大于 3，则需要采取相应的纠正措施。另一种常见

的确定

RPN 阈值的方法是应用帕累托的 80/20 法则：大约 80％的风险是由最高的 20％RPN

造成的，则需要重点对造成最高的

20％RPN 的故障采取纠正措施。选择设备的维修方式：

根据前面所述的故障频率、严重性、可检测性和危险优先数

RPN 来决定采用何种维修方式。

2、制定对每一种故障所采取的纠正措施、措施执行频率及维修主要执行者的管理方案。

3、根据设备数据库数据资料，通过对关键设备潜在故障模式及后果分析的结果来调整

设备维护方式。可持续性：

1）、根据目标值衡量修改后的预防性维护的方法，包括设备重要、

维护内容、故障原因、影响度、改进前故障率、原来预防性维护计划、现在预测性维护措施、完
成时间、采取措施、改进后故障率、修改预防性维护的方法以及考核计算关键设备备件的寿命
周期与关键设备备件有效库存量。

2）、不能达到目标值时提出改进措施，包括设备 FMEA

模式及后果分析失效确定新的设备

FMEA 模式。3）、能达到目标值时根据评审报告提出新