设备检测与故障诊断技术现状
随着科学技术的发展

,设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代工业生产中的

作用和影响越来越大

,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效不仅会造

成重大的经济损失

,甚至还可能导致人员伤亡。通过对设备工况进行检测,对故障发展趋势进

行早期诊断

,找出故障原因,采取措施避免设备的突然损坏,使之安全经济地运转,在现代工业

生产中起着重要的作用。开展设备故障检测与诊断技术的研究具有重要的现实意义。

 设备在运行中发生的任何故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致人员伤

亡和恶劣的社会影响。通过对设备工况进行检测

,对其故障发展趋势进行早期诊断,找出故障

原因

,采取措施避免设备的突然损坏,使之安全经济地运转,在现代工业生产中起着重要的作

用。

本文从设备检测诊断的基本方法、内容和技术手段等多方面对我国机械设备检测和诊断

技术的现状进行了综述

,并在此基础上提出了该技术今后的发展趋势。 

企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测

为基础的设备维修技术。

设备检测一般是指采用各类检测仪器对设备各项指标进行检测，以达到保障安全使

用的目的。根据相关技术人员的经验，设备检测尤其是特种设备的检测需要符合国家、地
方及行业协会的相关规定。

设备检测常用的方法是无损检测，无损检测就是利用声、光、磁和电等

 特性，在不

损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在

 缺陷或不均匀性，

给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对

 象所处技术状态（如合格

与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。与破坏性检测相比，无损检测不会损害被检
对象的使用性能，因此，无损检测又

 称为非破坏性检测。无损检测分为常规检测技术和

非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测

 Ultrasonic Testing（缩写 UT）、射线检

测

 Radiographic Testing（缩写 RT）、 磁粉检测 Magnetic particle Testing （缩写

 

MT） 渗透检验 Penetrant Testing 、 （缩写 PT）、涡流检测 Eddy current Testing
（缩写

 ET）。非常规无损检测 技术有： 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)、 红外检

测

 Infrared 缩写 IR） （ 、 激光全息检测 Holographic Nondestructive Testing（缩写

 

HNT）等。

下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要的介绍。

 

1、超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质

的结合

 面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被

检

 件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射

 

法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷
进行定位、定性与定量。

2、射线检测的基本原理是：利用射线(X 射线、γ 射线和中子射线)在介质中传播时的

衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材
料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏
直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是
否存在缺陷（异质点）。

3、磁粉检测 磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿
过基

 体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏

 

磁 场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比

 

度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。