硅片切割故障处理之断线

一、出线口断线处理：　　

1、线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果硅片

中间有钢线要及时清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生；
　　

2、在断线处抽取最外边的一根钢线连接的收线轴。调整出线口滑轮的位置与钢线垂直；

　　

3、检查并排除断线的原因，彻底检查出线口侧的滑轮和收线轴的状态。如果是排线不均

造成的断线，
　　需要更换收线轴；
　　

4、启动切割，手动加速到切割速度后，点击切割运行。

　　二、入线口断线：　　

1、切至 10/20mm 范围以内: 要采取二次入刀的处理方法， 把导向

条用手晃动直至从硅块上脱落，提升工作台使硅块脱离线网，重新过线结并整理线网后开
始重新入刀，打开浆料，线网高张力，启动速度

0.4m/s 以内，手动慢速（30mm/min 以

内）

 下降工作台。入刀过程中如果钢线有大的线弓，需用手辅助将钢线拨入硅片间隙，工

作台下降至断点高度即可。注意钢线量如果不足，应经过工艺技术员调整临时切割工艺切完
本锯。

　　

2、切至 90%以上: 反向切割

　　ａ、放线轴上需要大约

10KM 的钢线来缓解线轴受到的压力，防止卸放线轴困难。需要

松开放线轴上白色尼龙的顶丝；
　　ｂ、在断线的位置整理好线网，连接到放线轴；
　　ｃ、在线网的菜单使用

"脚印"的功能。改变放线轴和收线轴的功能；