提高电机效率采取的工艺措施

    提高电机效率的有效途径是：增加有效材料用量，以降低线组电阻损耗；采用损耗较低、
导磁性能较好的导磁材料；由于降低了铜耗和铁耗，可采用较小的风扇，以降低通风损耗；
采用适当的设计及工艺措施降低杂散损耗。
    这里我们就采取工艺措施降低电机杂散损耗介绍一些实用可行的工艺方法。

1.冲片退火处理工艺
    电工钢片在剪切冲裁过程中，沿切割分离线 0.5～3mm 宽的边缘，因塑性变形引起的钢
片内部应力和物理性能的变化，称冷作硬化现象。冷作硬化区材料硬度增加，导磁性能恶化，
铁损增大。因为小电机冲片冷作硬化区相对较大，这种影响特别显著。对于无硅钢片及低损
耗钢片这种影响更大。为了消除冷作硬化的影响，常采用退火处理。通过退火处理，消除应
力，使材料性能恢复到原来水平。这是提高电机效率的有效途径。退火后，冷轧硅钢片铁损
可降低

15%以上，磁感平均提高 0.5%，电机效率提高幅度超过 1%，因此退火工艺是提高

电机效率的有效手段之一。
表 1 列出某厂对电机定子铁心退火处理前后电机性能变化的数据

表

1 某电机铁心处理后性能的变化

项目

未处理的定子

通过热处理的定子

处理后改

善值/%

平均值 #1

平均值

空载电流/A

0.98

0.99

1.00

0.99

0.89

0.90

0.893

-10.8

空载功率/W

31.33

24.66

-27

堵转转矩/N·m

0.79

0.76

0.77

0.84

0.83

0.79

+2.6

堵转电流/A

11.53 11.63

11.63

11.596 11.63

11.66

11.63

11.64

+0.38

满载输入/W

165

满载输出/W

120

124

125

122.33 129

124

127

126.66 +3.54

满载电流/A

1.26

1.25

1.26

1.256

1.19

-5.55

满载转速/r·min-1 2942

2940

2938

2940

2936

2930

2934

2933

-0.24

满载转矩/N·m

0.39

0.40

0.39

0.393

+0.77

最大转矩/ N·m

1.60

1.64

1.63

1.623

1.69

1.64

1.61

1.646

+1.42

效率/%

72.7

75.7

74.8

78.1

75.7

76.9

+2.8

功率因数

0.595 0.6

0.595

0.597

0.63

+5.53

主/副绕组电阻/Ω 8.2

45.68

8.2
45.9

8.1
45.69

8.06
45.68

8.22
45.54

8.22
45.5

45.68 8.2
45.9 8.1
45.69 8.06