冷轧薄板生产工艺流程

冷轧薄板厂生产工艺流程。首先，原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸

洗机组前的钢卷库中冷却及贮存，然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的
钢卷运输机工，在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗，除去带钢表面的氧化铁皮，
并进行漂洗。大部分带钢需在

—步采用无头轧制并做处理，常规轧制的带钢则不做纯化处理，

而在以后涂油。最终在机组内卷成规定的钢卷，存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废
边剪碎后运出厂外。轧制。对厚度

5-2mm 的带钢，可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧

制。采用无头轧制时，钢卷通过活套贮存，并连续不断地在五个机架内轧至最终厚度，并在
轧机末架后的飞剪上分切。采用常规轧制时，钢卷在进料段的

1 号开卷机上开卷，并依次将

带钢穿进每个机架内轧制，并由出料段的卷取机重新卷成钢卷，按不同的产品送往不同的
机组内加工处理。

退火平整。对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧带钢在罩式炉内退火，以改善

带钢的力学性能。冷却后送至平整机，通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整
机上平整，平整时可喷平整剂进行湿平整，也可用干平整，一般平整量在

3%以下，平整后

进一步提高带钢的力学性能及质量。

部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接，在活套内贮存，然后经表面处理、清洗，

并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整，矫直后切边，按规定重量卷
成钢卷，由运输机送至中间仓库存放。

平整或连续退火的钢卷，可在横切机组、纵切机组或重卷机组内加工。

热镀锌钢板。冷轧后的带钢在仓库内直接送到热镀锌机组的进料段，钢卷在机组内开卷、

焊接，经活套后进入机组的工艺处理段。带钢先在无铽化炉子内预热并进行表面涂油，接若
进入还原氧气的炉中热处理，并为带钢下一步镀锌准备适当的表面，从炉内拉出直接进入
锌锅，进行表面涂锌，再用气刀喷吹，控制锌层厚度及用锌花控制器控制锌层结晶时的锌
花大小，经冷却后，还可根据需要对镀锌后的带钢进行光整、拉伸矫直、表面化学处理等工
序。在出料段，经过打印、涂油并卷成镀锌钢卷。如笛按钢板状态交货时，将钢卷送到横切机
组剪切并包装。

电镀锌机组使用连续退火后的钢卷为原料，进行镀锌。钢卷送上机组后，经开卷、焊接、

通过活套后进入处理段。带钢先经过脱脂、酸洗，再进入电镀梢内镀锌，并经表面化学处理
后，打印、涂油并卷成钢卷。需按钢板交货的成品，再运入横切机组剪切，并在包装机组上
包彩色涂层钢板。彩色涂层带钢为冷轧钢板厂的二次成品。使用冷轧带钢及电镀锌带钢卷为
原料。带钢卷上料经开卷、焊接后先经过预淸洗，再进入进料段活套内，从活套出来后，再