热轧、冷轧工艺的特点与实践

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点

(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，

冷轧板

:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板.。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹

簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载
荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到

1100～1250

℃

进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表
面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、
力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶

温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶
温度为

450～600

℃。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧

制为例，一般连铸坯厚度在

230mm 左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为 1~20mm。同时，

由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于
组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来
控制带钢的微观组织和机械性能。

冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。

而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的
工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求
的提高，冷轧机组的控制模型、

L1 和 L2 系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带

钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧