水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。
水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿

(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆

等多个环节

,每个环节的作用是:

(1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆

性能好

,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制

浆原料煤的质量。

(2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前

原料煤必须先破碎

(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水

煤浆产品所需要的细度

,并使其粒度分布达到较高堆积效率。

(3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。其作用是使干磨所产生的

煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形
成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。

(4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且

在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理

,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改

善了浆体的流动性。

(5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂

物

,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。

(6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在

线检测与控制装置。制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技
术的三大要素

,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。

制浆工艺

（偏高浓度湿法制浆）

流程一般分为：

原煤环节、药剂制备环节、磨浆环

节及储浆输送环节

4 部分。原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．

破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节 是分别将分散剂原液、
稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲
桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出
来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经

振动筛除渣

流入缓冲搅拌桶进行搅

拌．然后经泵送到滤浆器处理。处理后的浆与一定量的稳定剂溶液加入到稳定性
搅拌桶再次搅拌．搅拌好的浆送，送至强化泵进行

高剪切处理

．再送入均质搅拌

桶中

搅拌熟化

。这样便得到了成品浆；储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储存

或向外输送：整个水煤浆制备流程到此结束。其工艺流程如图

1 所示。