2.1  数控车床编程基础

标题：

数控车床编程基础

4 课时

一、教学目的：

熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌

握数控车削的基本指令。
二、教学安排：
（一）旧课复习内容：
      数控机床坐标系的设定规则（5 分钟）
（二）新课教学知识点与重点、难点：

 

第

1 节  数控车床编程基础

   一、数控车编程特点（理解）
   二、数控车的坐标系统（理解）
   三、直径编程方式（难点）
   四、进刀和退刀方式理解（理解）
   五、绝对编程与增量编程（难点）

第

2      节

   

 数控车床基本 G 指令应用

一、坐标系设定

 G50（掌握）
 G54~G59（掌握）

二、基本指令

 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）

三、有关单位设定

   G20、G21、G94、G95（掌握）

三、新课内容：

                    2.1 数控车床编程基础

第一节数控车床编程基础

一、

数控车编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用 X、Z 表示)、增量值编程(用 U、W 表示)或者二者混
合编程。
(2) 直径方向(X 方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更
改系统设定。
(3) 

 X 向的脉冲当量应取 Z 向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工
程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

二、

数控车的坐标系统

　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，

X 轴对应径向，Z 轴对应轴

向，

C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C 向，顺

时针为－

C 向，如图 2.1.1 所示：

　　

 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端

面或左端面上。

结 合 生 产
实 际 ， 用
实物、图表
直观教学，