电机检查调整顺序的方法

1．首先检查转子。用手转动转子轴，在磁极换向时，先是手感像压缩弹簧

一样阻力逐渐增大，至中立点后又会突然自行旋转，但整周转动过程中应无摩

 

擦卡滞感。如有，就可能是轴承过度磨损或已损毁，造成定子和转子相互刮擦。

2．验看触点状况。以手或工具扳开两触点观察，如有附着污物应加以清洗

“

如有轻微烧蚀，可用

0”号砂纸条对折，使两砂面向外，夹在触点间来回抽动

 

磨光。如严重烧蚀，就应卸下触点，用油石磨光后装复，或干脆更换新件。

3．电容器状况。此电容损坏率并不高，如确需检查，可御下，以万用表高

“

阻挡位反复接触外壳和中心电极，如每次表针均摆回

0”，即表明该电容基本

正常。需要注意的是，电容外壳与夹持板及底座常由于脏污生锈而接触不良，造

 

成火花塞跳火微弱。

4．正确调整。一般使用说明书上均有调整触点最大间隙 0.3mm。对于触点

安装底板已经拆卸过而又安装不当的磁电机，仅调整触点间隙是不行的。这是因
为磁电机点火的初级电流，不同于汽车用蓄电池点火线圈存在恒定的蓄电池电
压供应，只有磁电机转子磁极与定子极掌处于极性交换过渡的某一特定位置时，
才会感生出最大的电流，也只有此时断电器断开，次级线圈才会感生出最强的
跳火电压。为保证此种关系，触点安装底板下方与壳体间有刻线标识。但遇到下
述情况时刻线位置是无法确定的：底板刻线不清，底板与壳体并非原装，交换
底板进行左旋和右旋磁电机的改型。采用下述方法可大致确定上述极性交换过渡
的某一特定位置：先将两个底板固定螺钉稍加松退，再转动偏心调整螺钉于中
位，用手缓慢旋动转子，并观察轴头断电凸轮在快要顶起动触点时，以手感确
定磁力由阻力变为引力的交变点并严格固定。此时观察两触点，如刚好微开，便
可把两底板固定螺钉紧固，如两触点未开或开得过大，可将底板稍作转动，使
触点刚好微开后再紧固。最后验看最大开度是否符合规定，如相差过大，可对偏
心螺钉稍加调整后，再重复上述触点开启时间的调整，就会获得满意的效果，
即用高压线对机壳作手转动打火试验，打火的距离一般在

7mm 以上。