DSM 法三聚氰胺装置废气处理技术

1 概 述 
我厂三聚氰胺装置原设计尾气处理工序为常压氨吸收系统

 ，用于回收处理来自三胺装

置中常压溶液槽的弛放气、氨压机密封气、二段吸收循环液位槽以及尿素蒸发系统和三胺结
晶器喷射器排放气

 。原设计进入常压氨吸收塔上段的气相总量为 50 kg／h，其中氨含量 3 

kg／h 进入塔下段气相量为 306 kg／h，氨量 56 kg／h，氨压机密封气量为 51 kg／h，混合
槽气量几乎为零。按要求，常压氨回收系统应全部回收三胺装置的尾气，使常压氨吸收塔顶
部排气达到环保要求。但投产后该塔便出现了严重的泛塔现象，使

 V302(尿液槽 )液位逐步

上升，浓度难以维持正常指标，蒸发系统操作非常困难。为保证系统正常运行，只得切断送
往常压氨吸收塔的氨压机密封气和混合槽弛放气，将其直接排入大气。为弄清废气排放情况，
我们于

1992 年 8 月和 2000 年 10 月先后两次对氨压机密封气和混合槽弛放气进行了测定。

两项

 气 量总 和 ：21．1 2+ 88．31+1 307．4 =1 416．8(kg／h) 

其

 中 纯 氨 量 ：21．12× 98  + 88．31× 98  +1 307．4×9．35  =229．21(kg／h) 

从以上数据可以看出，氨压机密封气和混合槽弛放气是三胺尿素装置废气的主要来源，

且远

 远高于设计值 。 
2 废气产生的原因分析 
2．1 氨压机密封气 
我厂氨压机为迷宫密封，原设计本身就存在一定量的泄漏，但由于密封翩作精度、安装

偏差以及使用中磨损等原因，使其密封性能降低

 ，泄漏量增大。

2．2 混合槽弛放气 
由于设计原因，开车初期汽提塔

 (C2203)无法正常工作，为打通工艺流程，我厂重新

设计

 ，但因对汽提效率没作重点考虑，投产后，汽提效果差，导致进入混合槽溶液氨含量

大幅增加，从而使混合槽弛放气量大大超标

 。 

3 尾气回收方案 
3．1 工艺流程 
氨压机密封气和混合槽弛放气分别经一文丘里吸收喷射器

2、3 被来自废氨水泵 7 的氨

水溶液吸收后进入废氨水槽

 1，制成浓度约为 1 5  的氨水溶液。废氨水由泵 7 抽出经氨水冷

却器

5 降温至约 40 C，一部分作为喷射器的动力介质，另一部分送入氨水槽 6。废氨水槽排

气经一文丘里喷射器

4 被来自解吸塔废水冷却器 E351 的废水吸收后返回废氨水槽 1 作补充

水。

 
3．2 .1 艺特点 
由于氨易溶于水，因此能充分回收三胺尿素装置排放的废气，并能减少解吸塔

6350 排

人地淘的废水量，减少环境污染，同时由于废氨水槽

l 和泵 7 均为废旧设备，可节约投资。 

3.3 系统配套改造 
3.3.1 解吸塔改造 
由于废气的回收，装置每小时可获得

15 的废氨水约 1528 kg，这样现有解吸装置显然

不能满

 足需要，所以须对该系统进行彻底改造，使其处理能力加大。原解吸塔操作压力为

1.82MPa，底部废水出口温度为 208 C ，甲铵液处理能力为 l4．6In ／h．解吸介质为 2．2