转炉内高磷铁水的去磷工艺

“齐雅宾斯克钢铁公司”在烧结料中使用高磷铁矿石后，炼钢生铁中的平均磷含量即由

0.10%增加到 0.17%~0.18%，有时达到 0.20%~0.22%。铁水中磷的增高，是由于铁矿石中含
有

0.1%的磷，使炉料中的磷比以前大幅度地提高；还由于作为炉料加入的转炉渣(在烧结

料和高炉冶炼中各接近

3%)带入大量的磷。由于转炉渣中磷的积累，使铁水中的磷含量常常

增高。在扩大连铸坯产量的同时，使采用高磷生铁后的转炉钢的磷含量达到规定，就成为当
务之急。因此，需要制订有效的钢水脱磷工艺。

钢水是在氧气转炉车间，容积为

160 吨的三座转炉内炼出的，转炉炉衬是焦油白云石。

铁水装在容积为

100 吨和 140 吨铁水罐内，由高炉车间运到转炉车间，铁水倒入混铁炉工

段的两座混铁炉内。混铁炉内的铁水再用铁水包兑入转炉内。氧气是经五孔喷嘴的喷枪喷出，
喷嘴张开角为

20 度，供氧强度 400~450 立方米/分。处理磷含量达 0.20%的铁水时，要增加

转炉熔炼去磷补吹的数量和时间。从而显著地增加铁的吹损和脱氧剂的消耗，并降低炉衬的
寿命。

为确定氧气转炉炼钢时最佳的去磷工艺参数，进行了一系列熔炼试验。共

35 炉钢，按

渣子碱度

B=(CaO+MgO)/SiO2 的不同分三种工艺方案

∶B<3.0；3.0~3.5 和>3.5。试验用铁水的

化学成份

(重量%)如下

∶0.57~1.07Si∶(平均 0.87%)，0.10~0.24Mn(0.15%)，0.10~0.17P(0.14%)。

铁水温度在

1323~1368 摄氏度(1345 摄氏度)间波动。铁水在金属料中占 80%。熔炼采用单渣

操作，按标准制度进行吹炼，平均供氧强度为

400~450 立方米/分，静止熔池上的枪位高度，

主要吹炼期保持在

1.1~1.3 米范围内。终渣中 MgO 含量在 4.9%~15.9%(平均 8.9%)间波动，

FeO 为 11.3%~23.3%(平均 16.2%)。个别时候为提高终渣的氧化性，枪位提高 0.5 米。吹炼终
点是根据吹炼时间，耗氧量和火焰外形，用目测确定。

吹炼终点是钢水的碳含量为

0.03%~0.11%(平均 0.058%)，终点温度波动在 1565~1700

摄氏度

(1626 摄氏度)间。试验炉号的一些结果示于图 1~4 中。可以看出，枪位在研究的范围

内，对钢水脱磷率影响甚微，渣中

MgO 含量对脱磷率的影响很明显。

当

MgO 含量为 8%~10%时脱磷率达到最大值，而进一步增加 MgO 含量时，尽管渣子

碱度

(B)得到提高，但并未使脱磷率有所提高(图 2)。渣子氧化性的提高(图 3)，有利于石灰

的熔解和脱磷过程的进行。

钢水是在板坯连铸机内连铸，故要求吹炼终点温度为

1660~1680 摄氏度。这样高的终点

温度很大程度上阻碍了吹炼末期钢水的脱磷

(图 4)。当渣子碱度不高时，往钢包内倒钢水时

有可能发生一些回磷。