　　据中国市场

调研在线

了解中国石油开采远远满足不了对石油高速增长的需求，造成对

进口原油和石油产品的过度依赖。同时，进口容易受到出口国家政治经济是否稳定、运输路
线是否受到干扰等因素的影响，中国的能源问题愈发突出。这样的被动局面是需要改变的。
为此，寻找原油替代能源日趋重要，

煤制油技术有哪些

-托合成生产合成油称之为煤炭间接液化

技术。

“煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储

藏量高达

553.33 亿吨，储采比为 247 年。煤炭占其一次能源比例为 75.6%。南非 1955 年

起就采用煤炭气化技术和费

-托法合成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、

α-烯烃等石油和化工产品。南非费-托合成技术现发展了现代化的 Synthol 浆液床反应器。
萨索尔

(Sasol)公司现有二套“煤炭间接液化”装置，年生产液体烃类产品 700 多万吨(萨索

尔堡

32 万吨/年、塞库达 675 万吨/年)，其中合成油品 500 万吨，每年耗煤 4950 万吨。累

计的

70 亿美元投资早已收回。现年产值达 40 亿美元，年实现利润近 12 亿美元。

　　第一代煤炭直接液化技术

—直接加氢

煤液化

工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反

应条件较为苛刻，反应温度

470℃，反应压力 70MPa。1973 年的世界石油危机，使煤直

接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的
氢

-煤法(H-Coal)、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ)、供氢溶剂法(EDS)等，这些工艺已完成大

型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚
未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和、
油收率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有：德国

IGOR 公

司和美国碳氢化合物研究

(HTI)公司的两段催化液化工艺等。

　　我国煤炭科学研究总院北京煤化所自

1980 年重新开展煤直接液化技术研究，现已建

成煤直接液化、油品改质加工实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选
出

15 种适合于液化的煤，液化油收率达 50%以上，并对 4 个煤种进行了煤直接液化的工

艺条件研究，开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国

RUR 和 DMT 公司也签订了云

南先锋煤液化厂可行性研究项目协议，并完成了云南煤液化厂可行性

研究报告

。拟建的云南

先锋煤液化厂年处理

(液化)褐煤 257 万吨，气化制氢(含发电 17 万 KW)用

原煤

253 万吨，

合计用原煤

510 万吨。液化厂建成后，可年产汽油 35.34 万吨、柴油 53.04 万吨、液化石油

气

6.75 万吨、合成氨 3.90 万吨、硫磺 2.53 万吨、苯 0.88 万吨。

　　洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势，我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤
直接液化技术的开发和推行力度，并引进吸收消化国外先进技术，将我国洁净煤技术和应
用水平提到一个新的高度，为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。