氨法脱硫蒸发结晶与饱和结晶的综合比较

目前，国内氨法脱硫工艺针对副产物硫酸铵结晶方式的不同，可分为塔内

饱和结晶工艺和塔外蒸发结晶工艺。

塔外蒸发结晶

:采用该工艺的项目主要有：天津碱厂、河南亚能电力、云南解

化集团、呼伦贝尔金新化工、山东潍坊钢铁等。

塔外蒸发结晶工艺具有脱硫系统更可靠、硫铵结晶外观好等优点，但

其投资大、能耗高、运行不经济。

塔内饱和结晶

:该工艺有效减少了系统的能耗，降低了装置的运行成本。采

用该工艺的项目主要有：扬子石化、湖北化肥、重庆中梁山、云南解化三期、山东

明水、鲁西化工、华鲁恒升、山东众泰、四川泸天化、广西田东、重庆龙桥、宁波久丰

等。上述装置都取得了长周期的稳定运行，各项运行指标也达到了国际先进水平

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该工艺还具有较高的灵活性

吸收系统既可实现塔内结晶，也可满足塔

外蒸发结晶的要求，只需在硫铵制备系统配置相应的蒸发装置即可。可根据蒸汽

供应情况，灵活调节。

上述两种工艺的主要特点如下：

A、塔外蒸发结晶工艺的特点

1）脱硫工序可靠性增加。

脱硫循环系统无结晶，脱硫塔及吸收液循环系统的磨损减小，提高了

脱硫部分的可靠性。

2）硫铵产品外观较好

蒸发结晶的产品粒径达

0.2mm 左右，比饱和结晶颗粒（0.05-0.15mm）

大，产品颗粒感较强，外观好。

B、塔内饱和结晶工艺的特点

1）蒸汽、电、循环水耗量降低

塔内饱和结晶工艺利用烟气的热量进行浓缩结晶，不需消耗额外的蒸汽，

每吨产品比蒸发结晶工艺可节省蒸汽

1.1t/t（硫铵溶液按 40%计）。蒸发结晶

工艺多一套蒸发设备，整个系统的电耗和循环水耗量都有所增加。

2）操作温度低