中温有机硫水解工艺在

水煤气精脱硫的应用

 

张先茂

 姬浩然 李兴建 王国兴

（武汉科林精细化工有限公司

 武汉 430070）

摘

 要：采用 W505 有机硫中温水解工艺，可同时脱除水煤气中的 COS 和 CS

2

等有机硫化物，在

W505 中

温水解催化剂前增设

W902 抗毒剂，有效的脱除了氰化物、游离氧等催化剂毒物，使中温水解催化剂高效

长期稳定运行。

1.前言：

山西焦化厂

20 万吨/年单醇装置采用焦炉气与水煤气混合，作为原料气合

成甲醇。甲醇合成工段采用

 Cu-Zn-Al 系催化剂，该系催化剂活性好、选择性高，

但对毒物极为敏感，容易中毒失活，其中硫化物的危害最为严重，通常要求原

料气总硫

<0.1ppm。目前甲醇原料气精脱硫通常采用常温水解串活性炭精脱硫工

艺（夹心饼工艺）或常温有机硫转化吸收型工艺。水煤气中有机硫含量高，常温

有机硫转化吸收型工艺由于吸附硫容较低不适用。由于水煤气未经变换，其中氰

化物、游离氧等催化剂毒物极易导致常温水解催化剂中毒，使用寿命短，且水煤

气中的

CS

2

在常温下无法水解脱除。濮阳甲醇厂为脱除残余的

CS

2

，采用两级常

温水解后串转化吸收型精脱硫剂工艺，但由于原料气中

CO

2

含量高，易与有机

硫发生竞争吸附，使催化剂发生假性酸中毒，导致有机硫吸附剂寿命仅

2~3 个

月，水解催化剂寿命也只

5~6 个月，给正常生产带来严重影响。山西焦化厂在广

泛调研基础上，经与化二院仔细研究，最后选用了武汉科林公司提供的中温水

解工艺及脱硫剂，保证了甲醇催化剂的高活性和长周期运行。

 

2.脱硫工艺及原理

2.1 基本条件及要求

水煤气量：

30000Nm

3

/h；  压  力：2.2Mpa；

水煤气

H

2

S：20mg/Nm

3

 ；有机硫：250mg/Nm

3

要求：脱硫后总硫

<0.1ppm，满足甲醇原料气生产要求。

2.2 脱硫方案

由于水煤气中有机硫较高，采用如下脱硫工艺：