摘

 要：把以蒸汽间断溶萘改为轻焦油溶萘，把间歇除萘改为连续除萘。通过工艺及设备的

改造，提高洗萘效果，提高设备有效利用率，减少维护量和能源消耗。我厂对部分工艺进行
了改造，解决管网萘堵严重现象，提高了煤气净化能力和设备有效利用率。

 

　　关键词：轻焦油溶萘

 连续除萘 轻焦油 冷凝液 

　　峰煤焦化公司化产车间由冷凝鼓风工段、硫铵蒸氨工段、终冷洗苯脱苯工段和脱硫工段
组成。焦炉煤气的初步冷却是焦化厂回收净化系统生产的基础。它要求把煤气冷却到较低的
温度，并尽可能减少煤气中萘和焦油含量，为其后煤气中氨、苯的回收及脱硫、脱氰创造良
好的条件。焦炉煤气中萘的净化是焦化厂回收净化系统的关键。所以将提高洗萘效果作为一
个技术攻关的命题。

 

　　一、煤气管道中萘沉积原因及危害

 

　　由于煤气中含有一部分萘，若含萘量超过要求指标，进入煤气管网以后，随着温度降
低，逐步凝结在管道壁上。将会导致洗氨塔堵塞，洗氨效率降低，粗苯开工率降低等问题的
产生。

 

　　二、现有洗萘工艺状况及存在问题

 

　　

1.现状 

　　粗苯系统有两台终冷器（一开一备）

 

　　除萘方法：（

1）用冷凝液直接喷洒； 

　　（

2）阻力增大后倒开备用设备，停下用蒸汽清扫。 

　　

2.问题 

　　

2.1 冷凝液溶萘能力差，仅有部分升华萘被喷洒液冲洗下来，结晶在冷却管上的萘大部

分没能清除。严重影响换热效果。既浪费了冷却水又影响终冷器出口煤气温度。

 

　　

2.2 倒备用设备蒸汽吹扫带来的问题： 

　　

2.2.1 增大了操作工的操作困难； 

　　

2.2.2 生产不稳定，清扫后热阻包括煤气阻力大幅度下降，一旦投用后又逐步上升，直

至阻力又严重超标，这样恶性循环工艺指标也随之波动；进洗苯塔的煤气含萘，也跟着成
周期性的高低波动，增加了洗油含萘，影响洗萘效果；由于这种阵发性（不均匀）除萘，
极易造成相关工艺管线送料不畅，甚至堵塞，需要用蒸汽清扫，给操作工增加了许多不必
要的工作量；另外煤含萘量波动大，影响甲醇生产：影响压缩机排液；影响脱硫加氢。

 

　　煤气的净化能力大小是制约煤气发展的重要因素，如何充分利用现有工艺，通过工艺
及设备的改造，提高洗萘效果，提高设备有效利用率，减少维护量和能源消耗。我厂对部分
工艺进行了改造，解决管网萘堵严重现象，提高了煤气净化能力和设备有效利用率。

 

　　三、萘的溶解机理分析

 

　　根据

“相似相溶”原理，从萘的分子结构分析，萘在萘的衍生物溶剂中会有相当的溶解

度。焦油洗油中由于萘的衍生物均是高沸点组成的混合溶液，是一种共沸混合物，所以挥发
度小，比重大，适用于洗煤气喷淋循环使用，损失较小，而且降低了凝固点，在温度低时
萘不易析出，温度低时也有较大的溶解度。

 

　　基于以上分析，我厂技术人员经过试验得出：用含萘系衍生物的洗油洗萘，是可行的
方法。通过反复试验对比，将轻焦油经泵打入终冷器冷凝液槽，作循环喷洒用，洗萘效果有
了明显提高。

 

　　四、对现有洗萘系统进行改造，提高净化能力

 

　　把以蒸汽间断溶萘改为轻焦油溶萘，把间歇除萘改为连续除萘，具体措施：

 

　　

1.把冷鼓氨水槽和剩余氨水槽沉淀下来的焦油，原送澄清槽，改为送至终冷器的冷凝

液槽。