热轧带钢轧机板形控制攻克难关分析

轧机板形和自动化控制是热轧带钢技术装备领域的关键环节，也是生产高精度、高附加

值产品的根本保障。与国外先进水平相比，在自动化系统硬件、大型在线检测仪表以及板形、
厚度、温度、压力的预设定模型方面我国尚存在较大差距。

板形控制技术装备方面：须突破预设定模型

“瓶颈”  

在轧机板形控制技术装备的发展过程中也曾出现过

“百花齐放”的局面，各种板形控制方式

不 断 涌 现 。 但 经 过 多 年 的 生 产 实 践 ， 目 前 比 较 有 效 的 板 形 控 制 方 式 为
CVC、PC、WRB/WRS，呈三足鼎立之势。可变凸度支承辊（VC）、板形控制全面系统
（

DUGS）也在不断地完善，并逐渐推广应用。   CVC 板形控制系统的原理是工作辊直径连

续变化，上下工作辊配合时其辊缝形状随工作辊辊身长度变化而成多项式变化，通过工作
辊轴向移动获得工作辊辊缝的正负凸度变化，从而实现对带钢凸度的控制。其凸度控制能力
和工作辊轴向移动量为线性变化关系。凸度控制能力可以达到

1.0 毫米。

   PC 成对交叉轧机通过上下轧辊的交叉来改变辊缝凸度。PC 轧机的特点是凸度控制范围与
交叉角的平方成正比，在交叉角度为

0～1.5 度时（在实际使用时交叉角控制在 1 度之内），

其凸度控制范围为

0～1400 毫米。PC 轧机有单交叉和双交叉两种方式，单交叉的交叉移动

量是双交叉的两倍。因此在宽带钢轧机中一般选用双交叉方式，而窄带钢轧机则选用单交叉
轧制方式（如宝钢

1580 毫米轧机）。PC 轧机在后部机架采用在线磨辊方式来消除轧辊磨损，

实现自由轧制。

   WRB/WRS 系统工作辊弯辊和工作辊轴向移动，是一种使用范围广泛、历史悠久的板形控
制方式，特别是在

PC 和 CVC 未投入实际应用以前，世界上很多厂家都采用这种方式，如

日本日立（它称之为

HCW）、法国 CLECIM、美国 UNITED 等公司。WRB/WRS 采用工作辊

弯辊（

WRB）控制凸度和平直度，工作辊轴向移动（WRS）减少工作辊磨损以实现自由轧

制。凸度控制的能力视弯辊力大小而定。

CLECIM 的弯辊力为 240 吨（该公司的 SollacFOS

厂），凸度控制能力可达

500 毫米，平直度可达±30IU。

   DUGS 是 WRB/WRS 的一种，配备工作辊热凸度控制系统（RTC：沿工作辊辊身长度方
向通过按弧线分布的工作辊冷却水喷嘴来控制工作辊冷却，从而保障工作辊热凸度的稳
定）。在前部机架采用重型工作辊弯辊系统（

+200 吨/-120 吨）和 RTC，再配备工作辊的轴

向移动来控制带钢凸度。

   VC 方式支承辊辊型可变，但方法不统一，有支承辊内腔液压式、支承辊外衬式、支承辊阶
梯式等，但普遍在热轧带钢生产中应用较少。