【摘要】受经济危机的影响，焦化企业市场持续低迷，焦炭售价持续下降，形成了严重的
成本倒挂现象。焦化企业似乎走进了一个经营的瓶颈，高额的采购成本，低廉的售价，使得
焦化企业利润日渐微薄甚至出现亏损。企业生产经营目的最终是为了获得的较高的经济效益，
获得最大的发展机会，在谋求良好经济效益的过程中，要控制企业成本，不断降低产品，
这对企业的发展具有十分重要的作用。

 

　　【关键词】焦化企业

 降低成本 

　　

 

　　

 

　　一、焦化企业发展现状分析

 

　　焦化企业发展现状分析目前，我国焦化行业已经具有稳定规模，对经济的发展尤其是
对钢铁行业贡献突出，焦化企业更新改建工作也有条不紊进行，捣固式焦炉、清洁型焦炉也
达到先进水平，配套建设了煤气净化（含脱硫、脱氨、脱氢工艺）、化产回收装置与煤气利用
设施，产品能耗大幅下降，资源综合利用的循环经济产业链初步形成。

 

　　焦化企业是高度依赖原料煤的资源密集型企业，原料煤成本占焦化企业总成本的

75%

左右，因此，原料煤采购成本是焦化企业最重要的成本，也是降低成本的关键所在。受经济
危机的影响，焦炭价格大幅下跌，从最高

3000 元/吨左右下降到现在 1400 元/吨左右，而精

煤价格却不断上涨到现在

1600 元/吨左右，使得焦化企业运营艰难。 

　　随着国际金融危机蔓延，国际钢铁需求下降，焦炭市场需求减弱，我国焦化企业将面
临严峻的形势，也面临着发展模式转变、企业调整重组、企业技术进步、推动市场发展成熟的
机遇，焦炭产需将趋于平衡

 。 

　　二、焦化企业降低成本的措施

 

　　（

1）加强管理，提高企业管理水平。要想降低企业成本，必须抓好管理，各企业必须

将实行成本目标管理与经济责任制相结合，明确成本核算，加强资金管理，缩减不必要的
费用开支，开源节流。具体包括在生产、供销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中
的辅助材料、配件、工资、修理费、期间费用，各项费用细化到单位产品成本中，在固定成本
不变的情况下努力降低变动成本，变成本的静态控制为动态控制，使成本核算进车间，进
班组，到人头，形成全方位的成本控制格局。与此同时，还要加强采购管理，控制材料成本，
坚决杜绝采购人员收受贿赂的现象，强化营销管理，提高营销水平，降低不必要的营销费
用支出。同时要加强物资管理，降低生产单耗，尤其是原材料、材料、水电、修理配件的消耗，
这些要素直接影响着产品成本的升降。

 

　　（

2）采用新工艺、加强技术创新降低成本。近几年来，尤其是原材料价格的上升、能源

提资源煤的不断提价对成本的上升影响很大。在这种情况下，如何提高企业的经济效益呢？
采用新技术新工艺就是一条重要途径，通过技术改革，深化工艺流程，淘汰落后产能，利
用新工艺、新技术，提高产品科技含量，不断探索降低生产成本的新途径。利用新工艺，新
技术，不断进行知识的更新与改革。减少原材料的消耗，降低企业成本，保障提高产品质量
目标的同时，还要促成成本控制目标的实现；要做到两点一要采取平稳、快速的技术改革方
式；二要采取超常规的基建和技改管理方式，立项要准确，上项目要选准时机，在保证质
量的前提下，加强新技术的利用，从而实现降低项目成本，获得最大的经济效益。

 

　　（

3）深化组织机构改革降低成本。深化企业改革，这就要求企业合理利用激励手段，

不断调动员工的积极性，提高员工的综合素质，建立适应市场经济需求的高效精干的运行
机制。首先，要调整人事制度，加强员工考核管理，避免

“家族企业”，选用真正优秀的人才。

优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰。其次，在科学测定最佳成本目标规定的劳动量基础上，
改善企业组织结构，定岗定位，减少多余支出，改革内部分配制度实行多劳多得、少劳少得、
效率优先、兼顾公平。