【摘

 要】 介绍了炼焦及其生产工艺流程、焦处理，重点介绍了焦炉结构、护炉机械设备、荒煤

气的处理。

 

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　　【关键词】

 炼焦 生产工艺 流程 

　　

1 引言 

　　现代炼焦生产一般由焦炉及其辅助设施组成，装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作
的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还设有焦台和
筛焦站。近来开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤
捣固工艺、煤预热工艺等

[1]。 

　　

2 炼焦 

　　来自备煤车间的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化
室内。煤在炭化室经高温干馏得到焦炭和荒煤气。推焦车将焦炭经拦焦车推到熄焦车，熄焦
车将炽热的焦炭运到熄焦塔经喷水熄焦后再拉至凉焦台，然后再由皮带将凉焦台上冷却的
焦炭运至筛焦楼筛选后装入焦仓，产生合格的焦炭。

 

　　

2.1 炼焦工艺流程[2] 

　　

2.1.1 备煤筛焦车间 

　　备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站
等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由

8 条带式输送机送至备煤车间，经配煤和 2 台破碎机粉

碎后，煤被破碎到小于

3mm 以下（占 85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸

到煤塔中，供焦炉使用。

 

　　

2.1.2 炼焦车间 

　　炼焦车间建设

36 和 42 孔 JN43-98 型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固

焦炉，年产冶金焦

60 万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。 

　　由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤
推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一
个结焦周期在高温下干馏炼制成焦炭和荒煤气。

 

　　

2.1.3 煤气净化 

　　煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗脱苯脱萘工段、粗苯
蒸馏工段等；

 

　　（

1）冷凝鼓风工段。来自焦炉的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离

器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分二段冷却。初冷器上段排出的冷凝液经水封
槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄
清清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，兑一定量焦油，用泵将其送
入初冷器下段项部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。

 

　　（

2）脱硫工段。本工艺的煤气脱硫设备具有脱硫、脱硫液再生等功能，对再生塔流程可

不再设有独立的再生塔、脱硫塔液封槽、硫泡沫槽、反应槽；对喷射再生槽流程可不再设有独
立的喷射再生槽、液封槽、硫泡沫槽、反应槽、富液泵、贫液中间槽等设备。

 

　　（

3）硫铵工段。由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器

的前室环形空间经循环母液喷洒，氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室
经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯
工段。

 

　　饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液
由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起
颗粒分级。