摘要：结合梅钢炼焦二期焦炉抵抗墙钢筋混凝土施工具体工程实例，介绍了焦炉抵抗墙的
主要施工技术及质量控制措施，分析了投用后抵抗墙出现裂缝的原因并采取了针对性处理
措施，保证了焦炉的正常生产。

 

　　关键词：焦炉抵抗墙；施工技术；质量控制；裂缝；处理措施

 

　　中图分类号：

TV523 文献标识码： A 文章编号： 

　　

1、前言 

　　上海梅山钢铁有限公司炼焦二期工程

3#焦炉本体土建部分由焦炉基础和顶板、焦炉两

侧分烟道以及焦炉两端抵抗墙组成，且均为现浇钢筋混凝土结构。抵抗墙座落在焦炉基础的
底板上，其底部标高为

▽-3.800，顶部为▽+16.076，由五根断面为 600×2500 的框架柱，三

道框架梁，以及板厚

200mm 的现浇钢筋砼梁板结构组成；每座焦炉抵抗墙共两堵，C30 混

凝土量约

420m3；每片抵抗墙分两次浇筑成型，第一次浇注至

▽+2.475m（梁 L-3 上部），

在此留设一道水平施工缝，而后上部一次性浇注完成。

 

　　单片抵抗墙混凝土量达

200 多立方米，结构厚大，其内配置钢筋数量多而密集；另外，

对抵抗墙的质量要求为：①振捣密实，其内侧砼表面平整、光洁，表面平整度允许最大偏差
为

10mm(2m 直尺检查)；②全高垂直度控制允许偏差为 0~－10mm,即不能为正偏差，比常

规混凝土墙的垂直度控制严格多了。因此抵抗墙的施工难度在焦炉本体土建部分中是最大的，
是焦炉本体土建工程的关键部位，必须采取针对性的施工方法和措施，以保证其施工质量
从而确保焦炉的正常使用。

 

　　

2、抵抗墙施工工艺流程、施工方法及措施 

　　

2.1 施工工艺流程 

　　弹线

→插筋校正、底板面施工缝界面处理→搭设脚手架→ 框架柱纵筋接长 → 柱横向钢

筋绑扎

→下部柱模、L—3 底模→梁钢筋、板钢筋→混凝土浇注留设施工缝→逐段向上，梁模、

梁筋、柱模、埋件安装、钢筋埋件三级质量检查、封模

 →隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护 

　　

2.2 施工测量 

　　

1)施工控制网布设原则：施工点的位置均匀分布焦炉基础轴线两侧。 

　　

2)控制网的建立与施测 

　　①建立平面轴线控制点：以此为基准，作抵抗墙结构施工控制轴线，其测距精度不低
于

1/10000，测角精度不低于 20//。 

　　②建立高程控制点：将高程控制点引测到抵抗墙外侧四角控制点上，作为抵抗墙施工
过程中水准测量的高程控制点。

 

　　③高程控制：模板安装标高的测设，采用直接引测法。

 

　　④轴线控制：水平角观测通视良好、呈像清晰稳定，观测过程中，气泡应居中。

 

　　⑤各层轴线测设：轴线平面投影位置重合，保证抵抗墙垂直误差不超过规范规定的允
许误差值。

 

　　

3)轴线复测及允许偏差 

　　投测轴线时，竖向垂直度测量允许偏差（即轴线水平位移）不超过

±2mm。 

　　

2.3 模板工程 

　　基于钢筋混凝土施工中模板内部受砼浇筑侧压力，容易出现正公差的特性，抵抗墙施
工采用负公差支模法，即在模板定位时预先从墙面线后退

5mm，这样允许公差由 5mm 相

对变成为

0，-5mm。允许焦炉两侧的抵抗墙有 10mm 的公差，使墙面线的精度有了保证，同

时采用

φ14@600×600 对拉螺杆加固柱模和梁模。 

　　

2.3.1 模板验算 

　　混凝土对模板的侧压力很大，经对墙体模板承载力及刚度的验算，模板采用

18mm 厚