摘　要：概述了我国煤焦油生产现状，分析了煤焦油加工业存在的问题，并对煤焦油加
工工艺提出了一些合理的建议，以期对国内煤焦油加工产业的发展有一定的指导。
　　关键词：煤焦油　加工工艺　深加工　发展方向
　　煤焦油是煤加工的主要附产物之一，目前还没有一家企业是只为生产煤焦油而建厂的。
但我国是产煤大国，煤的加工工业总量也占全球相当大的份额，因此其附产物

—煤焦油的

产量也相当大，据统计我国每年仅焦炭生产过程的附产煤焦油就达

600 万吨～800 万吨，

如果加上煤干馏的附产煤焦油

(低温煤焦油)，其产量将会更大。如此大的煤焦油产量，其加

工过程是多种多样的，由于各种因素，国内的加工工业发展还处在一个初级阶段，规模较
小，技术水平不够高，产品不够多，环保水平差是现阶段我国煤焦油加

T 的丁业现状，下

面我就这一状况进行探讨，以求找出更好的煤焦油发展道路。
　　一、国内煤焦油的生产现状
　　煤焦油作为焦炭生产主要副产物之一，它的生产是与焦炭生产企业的发展息息相关的。
　　我国的焦化工业起源较早，迅速发展于上世纪六七十年代，但当时由于技术和资金等
问题，全国都是规模小，技术落后的小焦化，甚至是遍布全国焦煤生产区的就地挖坑式的
土焦炉，后来又发展到萍乡炉，由于国家出于环保要求，在

2000 年起开始关停这类污染大，

能耗高的焦炉。随之而起的是年产量在

40 万吨及 40 万吨以上的机焦，有传统顶装式，侧装

式，有捣固式，不捣固式。有

4.3 m 高炭化室的，还有 5.6m 的，6.3 m 的，有几座 7 m 高炭

化室的焦炉。还有一种是无化产回收式的捣同侧装焦炉，如山西兴高焦化集团、太原港源焦
化厂、沁晟煤焦等单位建的焦炉。这一阶段是国内焦化工业发展的顶峰时期．年产几十万吨，
上百万吨的焦炉比比皆是。
　　土焦和萍乡炉练焦以及无回收焦炉是没有化产回收的，也就没有煤焦油副产的，在焦
化过程中都被不完全燃烧排放到大气中。造成很大的污染和浪费。
　　现在不论是

4.3m 焦炉，还是 5.6m。或 7.63m 焦炉其生产的煤焦油都是高温煤焦油，其

产率根据炼焦用煤种类的不同一般在

2.5～4％(对人炉干煤)范围内变化。之所以炼焦业快速

增长，是由于钢铁工业的高速发展带动。根据中国炼焦协会统计数据，

2007 年新增机焦生

产能力

2273 万吨，我国焦炭产量达 3.36 亿吨，比 06 年增长 12.75％；2008～2009 在建和

拟建机焦生产能力达

5091 万吨．2004～2007 年，我国焦油产量由 530 万吨提高到 860 万吨，

由于受到经济危机的影响，

2008 年我国焦油产量 819.35 万吨，比 07 年减少 4.7％。主要是

因为

10 月份之后，焦化企业纷纷限产甚至停产，煤焦油的产量也随之减少。

　　二、煤焦油加工业存在的问题
　　尽管我国在煤焦油加工方面取得了一些成绩。但与发达国家相比仍然存在科研力量薄弱、
投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于分散，深加工力度不够、严重污染环境等突出问
题。
　　我国煤焦油加工效率低、加工深度不够、产品品种太少、加工装置规模小、开发应用厂家
投人不足等问题急需解决。我国煤焦油加工同国外先进国家及先进技术相比，差距较大。如
德国大单套加工能力在

75 万吨，年．从中提取的化工产品多达 200 余种，日本煤焦油最大

的单套加工能力达

70 万吨，年．产品近百种。目前．我国焦油加工企业生产规模小，产品

少，高附加值产品更少，国内从煤焦油加工中提取的主要化工产品仅有

20 余种。

　　此外，国内煤焦油加工装置的装备水平、自控水平较低。主要原因是过多考虑项目投资
额，为节省投资不愿购入高水平装备。高温运转设备、耐腐蚀材质、高温高粘度介质的检测仪
表等均不能找到合适的国内生产厂家，而引进国外先进的设备，后续的维修水平又跟不上。
　　另外一个值得关注的动向是，目前国内出现了煤焦油加工装置盲目建设的趋势。据了解，
我国现有焦油年加工能力

540 万吨，在建加工能力 425 万吨，投产后合计年加工能力将达

1000 万吨，如果在建、拟建的项目全部建成投产，焦油加工能力将是现有焦油产量的两倍