摘要：延迟焦化蜡油在国内一般直接作为催化裂化的原料，但由于其含氮量高不受催化
裂化的欢迎。可有的延迟焦化装置为了以最低的投入扩大生产能力，采用小循环比甚至零循
环比来扩大生产能力，造成焦化蜡油数量更多、质量更差，而且容易结焦，由此开好延迟焦
化装置，延长焦化装置的开工周期是我们当前的一项首要任务。

 

　　关键词：延迟焦化；工艺；操作参数；长周期运行

 

　 　

Abstract:  Delay  coking  wax  oil  catalytic  cracking  in  domestic  general  directly  as  raw 

material,  but  because  of  its  high  nitrogen  content  by  catalytic  cracking  of  welcome.  But  some 
delayed coking unit in order to the minimum investment to expand production capacity, the small 
circulation  than  even  zero  cycle  to  expand  production  capacity,  resulting  in  greater  numbers  of 
coker gatch, poorer quality, and easy coking in delayed coking unit, which opened, extending the 
coking production period is our current first job. 
　　

Key words: delayed coking; process; operating parameters; long period operation 

　　

 

　　中图分类号：

TF802.66 文献标识码：A 文章编号： 

　　

0 引言 

　　渣油的加工有加氢和脱碳两个途径，而脱碳是从渣油中脱除沥青质和焦炭。延迟焦化是
最典型的脱碳工艺，它技术成熟，对原料适应性强，轻质油收率高，设备投资低，是十分
重要的渣油轻质化方法。中海石油东营石化有限公司装置

2005 年建成投产，第四周期运行

了

346 天，影响焦化装置长周期运行的因素很多，主要是操作参数和设备，参数包括原料

性质、温度、压力和循环比。下面对影响焦化长周期运行的几个参数和问题进行探讨和分析。

 

　　

1 原料性质 

　　焦化原料的来源比较广，如减压渣油，热裂化渣油，催化裂化渣油和催化裂化油浆等。
渣油的组成决定了渣油的性质，决定了焦化装置的工艺参数。再就是焦化原料掺炼油浆，如
果掺炼过大使原料性质发生变化，芳烃含量增加，使油品的临界反应温度上升，再加上处
理量大，因此在炉出口温度不变的情况下，使焦炭塔的气体线速增大，泡沫层升高，反应
不完全，在预热时进入焦塔进行第二次缩合反应，生成焦炭沉积在塔底，造成拿油线的堵
塞而停工。根据实际的操作经验油浆掺炼比不大于

15%的情况下，不会使原料的性质发生变

化，可保证装置的长周期运行。

 

　　

2 温度 

　　

2.1 炉出口温度 

　　焦化反应是热分解和缩合的综合过程。既有吸热反应，又有放热反应，综合结果是吸热
反应，因此加热炉的出口温度影响着反应的深度，温度低，反应不完全，温度过高则使炉
管和大瓦斯线结焦，降低开工周期，同时生成的焦炭硬难于除焦。炉出口温度选择为

490

℃

～

500

℃较合适，过高或过低都对焦化反应和开工周期不利。 

　　

2.2 焦炭塔出口温度 

　　影响装置开工周期的另一个因素是焦炭塔出口温度。当操作压力和循环比固定后，提高
焦炭塔出口温度将使气体和石脑油收率增加，瓦斯油收率降低，焦炭产率下降，并使焦炭
中挥发分下降。在压力和循环比一定时焦化温度每增加

5.5

℃，瓦斯油的收率就会增加

1.1%，适当增加反应温度对焦化是有利的。但是过高也有不利，出口温度越高易造成雾沫
夹带，将焦炭塔中的泡沫带到大油气线和分馏塔底，使其结焦，降低装置的开工周期，特
别是加工量大的时候，相对泡沫层高，出口温度更需严格控制。控制的方法是向塔顶打急冷
油，一般是打入蜡油或者轻污油，出口温度控制在≯

425

℃。 

　　

3 操作压力和循环比 

　　

3.1 操作压力