摘要焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达

2～12g/L,并含有较高浓度的焦油、氰离子,需进

行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水处理后

,可以满足进生化处理

装置水质的要求。

 

　　关键词

 流程焦化废水萃取 

　　

 

　　近

20 年来,县以上工业废水处理率已达 80%,而城镇生活污水的处理率不到 10%。因而

“九五”期间污水的治理是控制水污染的重点。预期“九五”项目完成后,每年消减 COD 3.36MT,
工业废水治理项目每年消减

COD 1.36MT.通过消减有机污染物的排放总量,保证人民生活和

工农业用水安全。

 

　　焦化含酚废水的处理一般采用两级废水处理的方式

,第一级是预处理,将浓度的酚(2～

12g/L)降到 200～300mg/L 以下,并适当降低水中的污染物浓度,然后进行第二级生化处理,使
其达标排放。本文主要介绍用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理

,该法可以大幅度降低

水中的酚含量

,回收酚钠盐,有较好的经济效益。 

　　一、废水来源

 

　　杭州某焦化厂主要生产焦碳、商业媒气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用
硫铵流程

,焦油加工采用管式炉两搭连续蒸馏,工业奈生产工艺为双炉双搭连续蒸馏、洗涤、精

制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中

,产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物

的工业废水。

 

　　二、设计水量、水质

 

　　含酚废水处理量

:41～52m3/h 

　　含酚量

:10500～1550

�/L 

　　含油

:

�290�/L 

　　含氰离子

:20

�/L 

　　三、处理流程及说明

 

　　在含酚废水中加入萃取剂

,使酚溶入萃取剂。含酚溶剂用碱液反洗,酚以钠盐的形式回收,

碱洗后的溶剂循环使用。萃取剂对混合物中的各组分应有选择性的溶解能力

,并且易于回收,

对于萃取脱酚工艺来说

,通常选用重苯溶剂油或 N-503 煤油。 

　　萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合

,使得相表面充分接触、更新。选择设备时要

考试其脱酚的效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。

 

　　工艺流程如图

1 

　　该厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化

,池底的焦化类物质定期排出。高浓度含酚废

水经焦碳过滤器除油

,使出水符合进生化处理装置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸气吹脱。除

油后的含酚废水经冷却器冷却至

55～65

℃进入萃取塔上部。萃取剂选用 N-503 煤油,由循环

油泵打入萃取塔底部。溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触

,绝大部分酚转移至溶

剂油中

,溶剂油经碱洗后进入中间油槽,循环使用。 

　　萃取后的含酚废水由萃取塔排出

,经蒸氨脱除部分氨,再与其它废水混合,进入隔油池除

油

,然后经过调节池调节水质水量后,进入生化处理流程。 

　　四、处理效果

 

　　五、主要构筑物及工作参数

 

　　

1.主要构筑物 

　　

2.工作参数 

　　脱酚效率

:

�80% 

　　稀碱浓度

:18%-20%