摘要：随着煤炭资源的日益枯竭，如何高效地利用煤炭资源成为社会关注的焦点。在高效
利用煤炭资源之前，最基本的工作就是对煤质进行成分化验分析，只有在掌握了煤质的成
分之后，才能够进一步研究如何利用。鉴于此，本文对煤质化验以及误差控制工作进行了探
讨。

 

　　关键词：煤质化验；误差；控制

 

　　煤质化验工作技术性强、环节较多，它主要包括采、制、化等三个程序

,在整个化验的过

程中

,由于一系列的原因如煤的不均匀性、化验者的技术水平等等,使得煤质化验工作的误差

在所难免

, 有些化验人员对国标掌握的不深不透，不注意技术环节的钻研学习，养成了错误

的操作习惯，影响了化验结果的准确性。下面对常见的煤质化验工作内容进行分析。

 

　　一、煤质化验工作内容

 

　　

1、挥发分、黏结指数和胶质层厚度的化验 

　　煤的挥发分、黏结指数和胶质层厚度化验具有很严格的规范，挥发分测定需要按规定选
取坩埚、加热温度、加热时间等，化验粘结指数时要注意无烟煤与烟煤的混合程度、焦化温度
和时间等，化验胶质层厚度时要注意装样的上下部位。在测试过程中，需要科学安排测试顺
序，以提高化验准确度和效率，一般情况下是先测定灰分，确定是否需要减灰，然后测定
挥发分，由此初步确定煤质的大概分类，但挥发分小于

10%时，就没有必要进行粘结指数

和胶质层厚度的化验即可得到煤质的牌号，当挥发分超过

37%、结焦特征小于 3 时，煤样和

无烟煤按

3:3 配比来化验黏结指数，当黏结指数大于 85 时，才需要进行胶质层厚度的化验，

因此，只要按照正确的顺序，才准确判断煤质的具体分类，进而满足煤炭生产、销售和运用
的需求。当这三个指标化验完以后，就可以参照《中国煤炭分类》，根据挥发分值、黏结指数
和胶质层厚度来确定煤炭的牌号。在化验过程中，不同测试项目都有时间要求，挥发分的化
验没有具体时间，但最好在制样后

1 周之内完成，在实际过程中，煤样会被氧化，会影响

黏结指数和胶质层厚度，因此测定黏结指数时最好在制样后

3 天，化验胶质层厚度时应在

制样后一周之内。

 

　　

2、煤的灰成分化验 

　　在煤的储量勘探过程中，可以用煤灰分作为煤层对比的一个重要参考依据。目前煤的灰
分中主要的化学物质是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化磷、三氧化硫
等。煤灰成分化验的国家标准是

GB/T 1574-2007，主要方法是半微量分析法和常量分析法，

用硫酸钡质量法、燃烧法等测定

SO3，蓝分光光度法化验 P2O5，用火焰光度法测定钠和钾

的氧化物，用原子吸收法测定钾、铁、钙等单质原子。制备半微量分析法的溶液时，首先取样
放入银坩埚中，用乙醇湿润，再加入氢氧化钠，然后置于马弗炉中加热至

680

℃左右，并

熔融

18min，然后将试样放入烧杯中，加入沸水进行反应，反应结束后向烧杯内加入一定

量的盐酸，并同时进行微沸，冷却后即可作为母液。在进行灰成分化验时应注意以下几点：
（

1）坩埚内的熔融物种不能含有很色颗粒；（2）用试纸将刚过擦干净后才能放入烧杯中，

并且要等熔融物完全溶解后才可取出；（

3）加入盐酸微沸时一定要控制好加热装置的功率；

（

4）制成母液后，最好能在当天完成比色的化验，以免出现沉淀。 

　　

3、、煤质中全水分的化验 

　　在煤样制备过程中，当煤质粒度小于

13mm 左右时，应该按照 GB/474-1996 中的方法

进行制备，并且必须使用专门的破碎机进行破碎，保证破碎过程中无水分损失，国标中规
定使用

MP-160 型号的密封式气流内循环破碎机。在进行全水分测定之前，需要检查煤样的

损失，用工业天平进行测定，保证测定质量与标记质量差在

1%以内，减少煤样的运送、保

存方面的水分损失。用通氮干燥法化验全水分时，取一定量的煤样，在

105

℃～110℃的氮

气中干燥至质量不再变化，再根据煤样的质量变化计算出水分含量，使用的氮气纯度应为
99.99%，在操作过程中，首先干杂牌 1.5～2h，取出后放入常温氮气中冷却 30min，称重，