摘要
:液压技术的特性适合各种机械和设备的自动化、高性能、大容量、体积小、重量轻等方面
的要求。所以虽然它是一门比较新的技术分支
,但是在主动力的传递机构、辅机的操作机构或
作业自动化控制机构等方面广泛应用
,该文对选煤机械设备常见液压故障的原因及处理方法
进行了归纳
,制定出排除故障的顺序,并依此检查各机械零部件或液压元件,检查出故障部位。
关键词
:选煤机械;液压系统;故障分析
中图分类号
:TD42 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)017(C)-0198-01
引言
:液压系统在选煤机械设备中得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密
封的壳体和管道内
,不能从外部直接观察,为了便于正确判断和处理液压系统故障,笔者根据
选煤机械实际工作状况及对液压系统图的分析
,对常见的故障原因及处理方法进行了归纳,为
以后故障排除及诊断提供了依据。
一、液压的优缺点
(一)与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点:1、液压传动的各种元件,可以根
据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便,可
实现大范围的无级调速
(调速范围达 2000:1)。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作
为工作介质
,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。6、很容易实现直线运动。
(二)缺点.当然,液压传动也存在着一些缺点:1、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效
率较低。如果处理不当
,泄露不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能
易受到温度变化的影响
,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度
要求较高
,因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。5、
液压传动出故障时不易找出原因
;使用和维修要求有较高的技术水平。
二、液压系统不能供油故障
当液压系统发生不能供油故障时
,为尽快找出故障部位,加以维修。根据对液压系统分析
及现场调查得知有如下几种原因
:1、油箱油位过低,查找油箱泄漏处,并将油位加到正常位置 。
2、油液粘度过高,排空油箱,应换低粘度油。3、吸油管路堵塞,检查吸油管路及滤油器,排除阻塞
物。
4、泵内有渣尘,拆开泵,清洗排渣。5、如果使用的是单向泵,可能是泵转向不对,此时应改正
接线并马上换向。
6、泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件或更换泵。
三、系统没压力
当液压系统没有压力
,检查内容及处理方法:1、参考上述不能供油的分析与处理。2、阀漏
油
,查找失效密封,更换或修理。3、安全阀误动作,检查压力调定值并进行调整。4、因杂质作用,
阀不能打开
,拆开并清洗。5、安全阀弹簧失效,更换弹簧。6、阀处于开启状态,检查、拆卸清洗,必
要时修理或更换。
四、噪音故障
当液压系统发生噪音故障时
,检查内容及处理方法为:1、机械系统的振动,检查螺丝和联
轴节。
2、压力和流量脉动较大,加缓冲回路,检查设计是否合理。3、空气进入,出现气穴,检查油
位和密封装置
,排气。4、油流发生漩涡,减少流道的弯曲和截面变化。5、泵体内有空气,排除泵
内空气。
6、油面过低,吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液疏通进油管,清洗滤油器紧固
进油段联接螺丝。
7、泵和电机不同心,重新调整使其同心。8、油粘度大,使用合适型号的油。
五、泄漏
液压系统泄漏是最常见的故障之一
,检查内容及处理方法为:1、阀的表面几何精度不够,
阀的同心度不够
,此时应对阀进行研磨或更换。2、铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换
该零件。
3、密封老化或损坏,应更换密封。4、相对运动表面严重磨损,应研磨修复或更换。5、油
管接头松动
,应拧紧并检查是否扣坏。