永煤集团龙山公司选煤厂是一座年入洗能力

50 万吨的矿区型选煤厂，产品为精煤、块煤、泥

煤。近年来该厂以深化

“双基”建设，强化内部市场化管理，开展节支降耗、修旧利废、技术改

造活动，实现了安全生产和企业效益双赢。本文分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结
合本选煤厂的实际情况，围绕

“节能降耗、节水降耗、提高药效等方面，提出选煤厂降耗增效

的各种对策与措施。

 

　　

1.节电降耗 

　　

1.1 变压器和电动机的节能 

　　变压器节能的实质是降低损耗、提高运行效率。变压器损耗包括有功功率损耗和无功功
率损耗两部分。应根据负荷情况，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效低
耗区。要根据负荷情况，合理调配配变和无功补偿设备的大小和数量，解决配变过载以及剩
余等现象，降低实际损耗，提高供电效率。对于电动机而言，是工艺及机械等专业的配套设
备，应在运行过程中贯彻节能降耗，可通过电容器补偿减少线损，减少电动机的轻载和空
载运行，采用变频调速控制电动机，使其能够根据负载率变化自动调节转速，适应性的提
高电动机轻载时的效率，从而达到节电的目的。

 

　　

1.2 加强照明管理 

　　选煤企业照明系统的耗电量也相当可观，初步估算一个中型选煤厂其照明系统的额定
功率约为

500 盏×100W/盏=50kW，这就意味着照明系统每多开 1h，就要耗掉 50kWh 电，

就得支付几十元电费。因此必须重视照明系统的节电，车间的照明可实行分片包干，责任到
人或到班组，制订严格的节电奖惩制度，引导职工养成人人随手关灯的好习惯。同时要不断
提高照明控制装置的智能化水平，运用时控、光控、声控等多种控制方式，达到节约照明用
电的目的。

 

　　

1.3 减少设备空载现象 

　　选煤企业由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是
一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其比如在
生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。因故障处理时间的不确定性，
生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。设备
空载运行的情况还会出现在交接班、清扫卫生、设备点检等过程中，因此如能有效避免或缩
短设备的空载运行时间，会收到很好的节能效果。

 

　　

2.节水降耗 

　　目前选煤厂多为湿法选煤，将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进行固液分离，从中
回收细粒煤和适合选煤厂再次使用的循环用水，尽量做到煤泥水厂内闭路循环，是选煤厂
面临的又一重要任务。为达到节水降耗的目的，真正实现煤泥水洗水闭路循环，就必须严格
地使洗水达到平衡，即生产系统中加入的清水量等于洗选产品带走的水量，要实现以上目
标，洗水管理是

1 个不可忽视的重要方面。洗水管理的主要目的就是要控制生产系统中洗水

的平衡。严格地说，就是要控制整个洗选过程中补加到系统中的清水量，并使其等于最终产
品从系统中带走的水量，使整个煤泥水系统达到水量平衡，即保持系统的总用水量为一常
数，没有多余的水量排到厂外。

 

　　然而在实际生产中，由于原煤的入洗量是不平衡的，进入系统的煤泥量也不平衡，产
品带进、带出的水量常发生波动。清扫水、滴漏水及未预见水量向系统的添加也使得循环水量
过大。因此，必须采取一系列行之有效的洗水管理措施，才能达到真正节水降耗的目的。例
如：减少煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗。严格控制生产用水，并保证生产用水的质量。
设置洗水缓冲池，其中粒度大的煤泥送至有关作业处，洗水则返回生产系统。

 

　　

3.提高煤泥水处理时药效、降低药耗