【摘要】本文介绍了几种典型的重介质选煤工艺流程，论述了每种工艺的流程、适用范围及其

主要优缺点，并针对不同选煤厂提出了一些建议。

　　【关键词】选煤；工艺流程；重介质分选
　　

1 重介质选煤概述

　　在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高、对煤质
适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国
的重视。美国、澳大利亚和南非的重介质选煤工艺在各国的原煤入选比例中分别占

56%、90%

和

90%以上。我国从事重介质选煤技术的研究起步于 20 世纪 50 年代中期，“十五”期间，在

政策引导和市场拉动下，我国的重介质旋流器选煤技术发展迅速，开发了具有自主知识产
权的新工艺、新设备，为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升作出了贡献。
近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器人料上
限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，我国重介质选煤方
法所占比例已超过跳汰法达到

44%。重介质选煤工艺流程也越来越简化，采用一套介质回收

净化系统，实现了

100～0mm 原煤分级入选。但是，重介质选煤工艺还存在一些具体问题需

要进一步研究。在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工
艺流程，以提高精煤产率为目的，增加企业经济效益和社会效益。
　　

2 几种典型的重介质选煤工艺流程

　　根据人选原料煤粒度及产品结构不同，重介质选煤工艺有多种，分选效果各不相同。本
文介绍几种目前应用较成功的重介质选煤工艺流程。
　　

2.1 跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺

　　跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺流程适于原煤可选性好，排矸密度约

1.80kg/L，采

用跳汰方法即可实现高效分选的选煤厂。采用跳汰机进行预排矸，可以有效降低矸石含量波
动对重介质旋流器分选的影响，并减少重介质选的入料量和旋流器的磨损，而且精煤产品
质量较高。缺点是工艺流程较复杂，设备种类较多，中煤中损失一些精煤，因此精煤产率较
低。我国在

20 世纪 90 年代初期设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂、北岗选煤厂

等采用该工艺流程。实践表明，该工艺可生产低灰精煤，但精煤产率较低，中煤中一
1.4g/cm。密度级含量高达 15%。该工艺对于原煤含矸率较高、煤质波动较大以及已有跳汰分
选系统进行技术改造时，具有一定的优越性。
　　

2.2 块煤重介质分选机一末煤重介质旋流器分选工艺

　　块煤重介质分选机末煤重介质旋流器分选工艺流程中块煤、末煤分别采用重介质分选，
充分发挥了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的特点，可满足大型选煤厂生产工艺
的要求。我国最大的安家岭选煤厂采用此工艺流程，年入选原煤达到

1500 万 t。此流程主要

适用于煤泥含量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂。该工艺流程介
质回收系统较复杂，管理不方便。
　　

2.3 块煤跳汰一末煤重介质旋流器分选工艺

　　块煤跳汰一末煤重介质旋流器分选工艺流程发挥了跳汰机选煤成本低、处理量大及重介
质旋流器分选精度高的特点。采用该工艺可降低选煤成本，同时保证末精煤产品质量。我国
自行设计的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂

——铁东选煤厂采用该工艺。运行

结果表明，精煤产品质量较高，但产率较低。此工艺适用于块煤可选性较好、末煤可选性较
难并有块精煤用户的选煤厂。
　　

2.4 三产品重介质旋流器分级分选工艺

　　三产品重介质旋流器分级分选工艺先将原料煤进行预先分级脱泥，粗粒煤（

80-2mm）

进人大直径（

1400mm）重介质旋流器分选，细粒煤（2-0.5mm）进入小直径重介质旋流器