摘要：详细介绍了新桥选煤厂在煤炭洗选加工过程中煤质管理工作的实践经验，重点分析
了该厂对末原煤、块煤产品的质量控制措施。

　　关键词：煤质；管理；块煤防破碎
　　概

 况

　　新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于

2007 年 8 月投产，设计规模

1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，
具有系统简单、操作方便

 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小

块（

25mm—13mm）、末原煤（小于 13mm）和末精煤（小于 13mm）。该厂致力于提高煤

质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。
　　

1 入厂原煤质量控制

　　

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

　　入厂原煤经选前筛分，大于

80mm 的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤

质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提
煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁
器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，
发现断条等问题时，及时汇报处理。
　　

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

　　新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率
当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位
在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的
各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。
　　

2 生产过程质量控制

　　

2.1 末原煤产品质量控制

　　末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，
将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用

PLC 自动控

制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于

PLC 程控技术，通过自动

监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。
该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，
在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。
　　通过经济效益分析，每天按生产筛末煤

800t 计，每天可掺入中煤 160.77t，中煤价格按

照

100 元/t，筛末煤按照 600 元/t 计算：

　　每天掺配的经济效益为：

160.77×（600—100）=80385 （元）

　　

2.2 块煤产品质量控制

　　

2.2.1 块煤抗碎强度

　　采取新桥煤矿

2402 工作面块煤，按照 GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进

行块煤抗碎特性试验。结果如表

1 所示：

　　试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。
　　

2.2.2 转载点块煤质量控制

　　煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定
的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎
率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，
起到了一定的缓冲作用。
　　

2.2.3 分级筛块煤质量控制