【摘

 要】重介质旋流器选煤工艺按照产品结构不同、旋流器直径大小不同等可以组合出多

种工艺，文章对如何选择产品结构类型、旋流器直径大小以及是否脱泥等进行了探讨。

 

　　【关键词】选煤工艺；重介质旋流器；产品结构

 

　　荷兰选煤工程师在

20 世纪 40 年代就提出了重介质选煤技术，经过七十多年的的研究

与实践，这种选煤技术已经相当成熟。重介质选煤技术在各国应用所占的比例越来越高，调
查显示，美国使用重介质选煤技术的比例为

56%，南非、澳大利亚等国已达到 90%以上，

其中尤以重介质旋流器选煤发展最为迅速。重介质选煤技术是一个系统的过程，由多个工艺
工序组成，主要是重介质排矸和跳汰精煤再选等。在重介质旋流器选煤技术方面，我国已经
自主研制开发了一系列大直径的重介旋流器，部分技术和指标已经达到并超过世界领先水
平。

 

　　重介质旋流器选煤工艺按旋流器本身的结构分类，大致可以分为有压和无压（按原煤
入料方式分类）、两产品和三产品（按产品结构分类）、大直径和小直径（按直径大小分
类）三种方式；按照分选粒级分类，可以分为脱泥和不脱泥、分级和不分级等方式。由此一
来，可以组合出多种不同的重介质旋流器选煤工艺，那么在选煤厂设计过程中应如何根据
入选原煤的特点和厂型的大小合理选择重介质旋流器选煤工艺呢？文章就这一问题进行了
探讨。

 

　　

1 重介质旋流器直径大小的选择 

　　从重介质旋流器的分选机理可知，煤粒在重介质旋流器中受到的离心力与旋流器的直
径成反比，而煤粒在旋流器内分选的时间与旋流器半径的三次方成反比，因此，煤粒在重
介质旋流器内分选时与旋流器的直径具有十分密切的关系。当原煤粒度较细时，宜采用小直
径旋流器，以获得较高的离心力；当原煤粒度较粗时，则可以采用大直径旋流器，在保证
分选效果的前提下获得较大的处理量。

 

　　目前，随着煤炭资源整合力度的加大，新建选煤厂趋于大型化发展，为了达到系统简
单化、设备大型化的目的，主选重介质旋流器的直径也在不断加大，大直径重介质旋流器的
研制也一直在进行。在增大重介质旋流器直径的同时，必须考虑细粒级原煤的分选效果。要
想使细粒级原煤能够得到有效分选，唯一的途径就是提高重介质旋流器的入料压力，但是
旋流器的入料压力过高，将会给实际生产带来诸如管路磨损严重、管理困难等问题，同时在
经济上也不划算。

 

　　因此，在选择和确定重介质旋流器直径大小时，应综合考虑原煤的处理量和粒度组成
不能只为提高处理量而简单地选用大直径旋流器。当原煤粒度组成较细时，用两台小直径旋
流器代替一台大直径旋流器不失为一种好的选择，这样可以在不增加功耗和厂房面积的前
提下，既能满足大处理量的要求，又可以使细粒级原煤得到有效分选。目前，

1200/850 型重

介质旋流器已经过大量生产实践的考验，证明是最为成熟的，更大直径的重介质旋流器是
否需要研制值得思考。

 

　　

2 选前脱泥和不脱泥的选择 

　　目前运行的选煤厂中，脱泥和不脱泥两种工艺均有成功的先例，但究竟是脱泥好还是
不脱泥好的争论从未停止。实际上，无论采用哪种方式都应根据入选原煤的煤泥含量和选煤
厂的厂型大小综合考虑。

 

　　重介悬浮液的粘度随固体体积浓度

λ 的增大而上升，一般认为在重介质旋流器选煤过

程中，合适的固体体积浓度应该在

15%～35%之间。当 λ<15%时，悬浮液的稳定性不好；当

λ>35%时，悬浮液的粘度增大，不利于分选。根据这些经验数据，在重介质旋流器选煤生产
实践中，应如何根据原煤中的煤泥含量来确定是否需要选前脱泥入选呢？答案是，必须根
据相关数据进行计算。

 

　　设定磁铁矿粉密度为

4.50kg/L，煤泥密度为 1.50kg/L，合格悬浮液的固体体积浓度为