山东临沂矿务局古城煤矿选煤厂原设计年入选能力

60 万吨,由于矿井产量增加,急需对 60 万

吨选煤厂进行技术改造

,技术改造后要求年入选原煤能力达到 180 万吨。 

　　选煤方法采用不分级跳汰工艺。

1-8mm 精煤离心脱水,粗煤泥采用高频电磁筛回收,细煤

泥浓缩压滤。该工艺具有系统简单

,运转可靠,操作管理方便,完全符合古城矿易选煤的媒质特

点和矿情实际。

 

　　技术改造设计内容

:对现有主厂房进行改造,新增动筛车间、煤泥回收车间,新增 2 台

φ30m 浓缩池及水池水泵房、精煤储装运系统和管网改造以及相应的配套设施。 
　　现将技术改造设计中新增主要设备和主厂房设备布置介绍如下。

 

　　一

 、新增主要设备 

　　

1、原有一台 14 m2 跳汰机保留,新选 1 台 SKT2004-20 型筛下空气室数控风阀跳汰机,它

采用了节能数控风阀

,高压风集中加油和净化,漏斗型组合式机体和精确可靠的自动排料等新

技术

,较之一般 LTX 型跳汰机,处理量大,分选效率高,对煤质变化适应性强,运转平稳可靠易于

操作

,节能低耗,且噪声低,有利生产和环保。 

　　

2、精煤分级脱水筛选用 ZKB2675 型振动筛,它是国内普遍使用的成熟产品,该机采用双

轴自同步块偏心式激振原理

,结构简单,弹簧采用橡胶弹簧,噪声低,运转可靠,筛分效率高,使用

维护方便。

 

　　

3、选用 1 台 TLL1000A 型离心脱水机,该机为改进型,具有脱水效果好,检修方便,运转可

靠

,噪声低,使用寿命长等优点。 

　　

4、煤泥压滤采用 4 台 300 m2 快开压滤机。 

　　

5、XTS-2475 型高频电磁筛,是新兴的用于煤泥水处理细颗粒煤炭分选的高科技设备。其

特点是下筛体与水平地面的角度可以在线调整

,调整范围在 20︒~40︒之间;筛面高频振动,筛

箱不动

,筛面自清洗能力强,筛分效率高,处理能力大。 

　　二、主厂房设备布置

 

　　现有主厂房往南扩一跨

,长度同原厂房,新增的 20 m2 跳汰机、矸石和中煤斗式提升机、弧

形筛、精煤脱水筛、离心机以及变压器室、高低压配电室均布置在这一跨内。老主厂房集控室
也搬到这一跨的

13.2m 平面。老主厂房集控室位置再布置两台精煤高频电磁筛。 

　　供跳汰机使用的空气压缩机原用

6 m3/min 活塞式压缩机,为提高供风质量及改善环境,

改换为

LGFD―10/8 型风冷螺杆压缩机 2 台(一台备用),并安装于原压风机房内,利用原有风

包作储能缓冲。主管路改换为

φ108×5 无缝钢管。 

　　新增跨距

8m,新车间与老厂房轴线之间留有 1.5m 缝。该处地质条件复杂。主厂房施工时

发现该处为原被取砂的地方

,取砂最深处 7-8m,平均有 5-6m,后来用矸石回填。原主厂房的基

础为桩基上部承台

,施工时难度很大。新增这一跨与原主厂房之间距离较近,上部设备多,载荷

大

,且为震动载荷,只能采用桩基础,同时又不能影响主厂房正常生产。新老厂房桩基可能相互

交错

,给施工带来挑战,设计时作为一个专题在施工图中加以研究解决。 

　　把主厂房

2.8m 链板运输机往南延长,链板机宽度 800 不变,提高链板机速度,使 20 m2 跳

汰机选出来的精煤与

14 m2 跳汰精煤汇合进入上仓皮带走廊装车。 

　　

20m2 跳汰机选出来的矸石通过运输设备转至主厂房东面的矸石仓; 

　　

20m2 跳汰机选出来的中煤通过运输设备转至中煤上仓皮带进仓装车。主厂房新增一跨

平面、见下图。从图中可看出

,新老设备布置紧凑,衔接合理。 

　　

 

　　古城矿原煤属低硫、低磷气煤

,可作炼焦配煤,可选性属易选煤。技改工程由江苏省第一工

业设计院设计

,2007 年初开工,2008 年 4 月竣工投产。总投资 5000 多万元,将 60 万吨的中型厂

改造成一座自动化程度高、年入选原煤

180 万吨的大型选煤厂。2008 年投产后,取得了可喜的

经济效益

,当年利润达 2.4 亿元。